Kleine Hilfe Bei Störungen - Pentair Jung Pumpen MULTICUT 35/2 M Tan Instructions De Service

DEUTSCH
6. An mehreren Stellen das Maß A ermitteln und den kleinsten
Wert notieren.
7. HINWEIS! Der Laufradspalt A-B muss betragen: 0,5-0,7 mm.
Sollte der Spalt größer oder kleiner sein, muss er mit Pass-
scheiben (12x16x0,2) hinter dem Laufrad ausgeglichen
werden.
8. Spiralgehäuse und Ölkammer/Motor wieder zusammen-
schrauben.
9. Zum Schluss wird der Schneidrotor wieder montiert und der
Schneidspalt eingestellt.
Kontrolle des Schneidspaltes
Mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. Fühlerlehre, kann der
Schneidspalt zwischen Schneidrotor und Schneidplatte gemes-
sen werden. Ein Schneidspalt über 0,2 mm muss reduziert wer-
den.
Einstellen des Schneidspaltes
1. Den Schneidrotor mit einem Holzstück blockieren und die zen-
trale Innensechskantschraube herausdrehen.
2. Das Druckstück entfernen und das Abziehwerkzeug (Art. Nr.
JP50325) in das Gewinde vom Schneidrotor schrauben. Durch
das Anziehen der Innenschraube wird der Schneidrotor von der
Pumpenwelle gezogen.
3. Den Schneidrotor und eine Passscheibe abnehmen, Ab-
ziehwerkzeug entfernen und anschließend Druckstück und
Schneidrotor wieder aufstecken.
4. Den Schneidrotor blockieren und mit der Innensechs-
kantschraube wieder festziehen (Anzugsmoment 8 Nm).
5. Die Freigängigkeit des Schneidrotors kontrollieren und den
Spalt nochmals messen (max. 0,2 mm).
Ist der Schneidspalt immer noch zu groß, muss eine weitere
Passscheibe entfernt werden. Es müssen die Schritte 1-4 wie-
derholt werden.
Reinigung
VORSICHT!
Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.
Zur Reinigung des Laufrades und des Spiralgehäuses werden zu-
erst Druckstück und Schneidrotor entfernt, wie oben beschrie-
ben. Dann werden die 4 Innensechskantschrauben herausge-
dreht und das Spiralgehäuse abgenommen.
Laufrad und Spiralgehäuse können jetzt gereinigt werden. Da-
nach werden die Einzelteile wieder montiert und der Schneid-
spalt eingestellt.
Zur Reinigung des Pumpenschachtes kann auch nachträglich
ein Spülrohr installiert werden. Bei Pumpe-1 wird die Verschluss-
schraube "Luft" entfernt und das Spülrohr Typ I eingeschraubt.
ACHTUNG ! Beim Lösen der falschen Schrauben läuft die Ölfül-
lung der Ölkammer aus.
6
Anzugsdrehmomente M für Schraubenwerkstoff A2
A
für Kunststoffschraube Torx Plus® 25 IP 5x12 M
für M 6 M = 8 Nm
A
für M 8 M = 20 Nm
A
für M 10 M = 40 Nm
A
für M 12 M = 70 Nm
A
KLEINE HILFE BEI STÖRUNGEN
Pumpe läuft nicht
• Netzspannung prüfen (keinen Prüfstift verwenden)
• Sicherung defekt = eventuell zu schwach (siehe Elektro-
Anschluss)
• Netzzuleitung beschädigt = Reparatur nur durch den Hersteller
Pumpe läuft, aber fördert nicht
• Druckleitung bzw. Schlauch entleeren, damit die Rückschlag-
klappe öffnet und die Luft aus dem Spiralgehäuse entweichen
kann
Schneidwerk blockiert
• Schneidsystem kontrollieren und eventuell nachstellen bezie-
hungsweise austauschen.
Laufrad blockiert
• Spiralgehäuse und Laufrad reinigen
Verminderte Förderleistung
• Laufrad verschlissen = austauschen
• Falsche Drehrichtung = 2 Phasen der Zuleitung von einer Elek-
trofachkraft wechseln lassen
= 2,5 Nm
A