Pentair Jung Pumpen MULTICUT 35/2 M Tan Instructions De Service page 5

WARNUNG!
Vor jeder Arbeit: Pumpe und Steuerung vom Netz trennen und
sicherstellen, dass sie von anderen Personen nicht wieder unter
Spannung gesetzt werden können.
WARNUNG!
Das Anschlusskabel auf mechanische und chemische Beschä-
digung prüfen. Beschädigte oder geknickte Kabel müssen durch
den Hersteller ersetzt werden.
HINWEIS! Bei Benutzung einer Kette zum Heben der Pumpe be-
achten Sie bitte die jeweiligen nationalen Unfallverhütungsvor-
schriften. Hebezeuge sind regelmäßig durch einen Sachverstän-
digen nach den gesetzlichen Vorschriften zu prüfen.
HINWEIS! Die Motoren der Ex-Baureihe entsprechen der Zünd-
schutzart "Druckfeste Kapselung". Instandsetzungsarbeiten, die
den Explosionsschutz beeinflussen, dürfen nur durch autorisier-
te Betriebe oder den Hersteller vorgenommen werden. Bei Re-
paraturen sind die Spaltbegrenzungsflächen auf Beschädigung
zu überprüfen und gegebenenfalls durch Originalersatzteile des
Herstellers zu ersetzen.
Ölkontrolle
Die Ölkammer ist durch eine Verschlussschraube nach außen
abgedichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung wird das Öl der
Ölkammer einschließlich der Restmenge abgelassen und in ei-
nem sauberen Messbecher aufgefangen.
• Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwechsel
gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden, max.
jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!
• Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durchsetzt,
muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt werden.
Zur Überwachung der Ölkammer kann, auch nachträglich, die
Elektrode unserer Dichtungskontrolle "DKG-Ex" anstelle der Ver-
schlussschraube "DKG"- montiert werden.
Ölwechsel
Zur Erhaltung der Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel
nach 300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebsstun-
den durchzuführen.
Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal
jährlich ein Ölwechsel durchzuführen.
Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert,
sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vorzu-
sehen.
Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl
HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46, z.B. Mobil DTE 22, DTE 24,
DTE 25, zu verwenden. Die Füllmenge beträgt 520 cm³, bei der
45/2 M TAN sind es 750 cm³.
HINWEIS! Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Ölmenge
gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der Pumpe.
Kontrolle der Pumpeneinheit
Die Gehäuseschrauben der Pumpe sowie die Verbindungs- und
Befestigungsschrauben der Installation sind auf festen Sitz zu
kontrollieren und gegebenenfalls nachzuziehen.
Bei abnehmender Förderleistung, zunehmenden Betriebsge-
räuschen oder nachlassender Schneidleistung (Blockierneigung
der Pumpe) sind Laufrad und Schneidwerk durch eine Fachkraft
auf Verschleiß zu kontrollieren und falls erforderlich auszutau-
schen.
Wechsel des Laufrades
VORSICHT!
Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.
1. Schneidrotor mit einem Holzstück blockieren und die zentra-
le Innensechskantschraube herausdrehen.
2. Das Druckstück entfernen und das Abziehwerkzeug (Art. Nr.
JP50325) in das Gewinde vom Schneidrotor schrauben. Durch
das Anziehen der Innenschraube wird der Schneidrotor von
der Pumpenwelle gezogen.
3. Die vier Innensechskantschrauben oben auf dem Spiralge-
häuse herausdrehen und das Spiralgehäuse abnehmen.
4. Das neue Laufrad mit der Passfeder auf der Welle montieren,
dabei die Anzahl der Passscheiben beibehalten.
5. An jeder Schaufel das Maß B ermitteln und den größten Wert
notieren.
DEUTSCH
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