POLSKI
SERWISOWANIE
Konserwacja i kontrola tego produktu musi być przeprowadzo-
na zgodnie z normą EN 12056-4 oraz EN 60074-19.
Celem zapewnienie długotrwałego bezpieczeństwa eksploata-
cji instalacji zaleca się zawarcie umowy serwisowej.
OSTRZEŻENIE!
Przed każdą pracą: Wyłączyć pompę i układ sterowania z sieci
tak, aby nie została włączona przez osoby niepowołane.
OSTRZEŻENIE!
Sprawdzić przewód pod kątem uszkodzeń czynnikami mecha-
nicznymi i chemicznymi. Uszkodzone lub wygięte kable muszą
być wymienione przez producenta.
NOTYFIKACJA! Przy używaniu łańcucha przy podnosze-
niu pompy należy przestrzegać krajowych przepisów BHP.
Podnośniki należy regularnie poddawać badaniom przez rze-
czoznawców, według obowiązującego prawa.
NOTYFIKACJA! Silniki typoszeregu Ex odpowiadają klasie
ochrony przed iskrzeniem "zamknięcie ciśnieniowe). Pra-
ce naprawczo- konserwacyjne mające wpływ na ochronę
antyeksplozyjną mogą być prowadzone wyłącznie przez au-
toryzowane zakłady lub przez samego producenta. Podczas
naprawy należy sprawdzić powierzchnie ograniczania luzu pod
względem zużycia i uszkodzeń i w razie potrzeby wymienić na
oryginalne części zamienne od producenta.
Kontrola stanu oleju
Komora olejowa uszczelniona jest śrubą zamykającą od stro-
ny zewnętrznej. Celem kontroli uszczelnienia pierścieniowego
należy całkowicie spuścić olej z komory olejowej do czystego
naczynia.
• Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą (mleczny), wtedy należy
dokonać jego wymiany. Po następnych 300 godzinach pracy,
lecz maksymalnie po 6 miesiącach należy dokonać ponownej
kontroli!
• Jeśli olej nadal jest zanieczyszczony wodą, wtedy oprócz
oleju należy wymienić uszczelkę pierścieniową.
Celem monitorowanie komory olejowej można zamontować
dodatkowo elektrodę naszego urządzenia służącego do kon-
troli szczelności "DKG"–lub "DKG-Ex" i wkręcić ją w miejsce
śrubki zaślepiającej z napisem "DKG".
Wymiana oleju
Celem utrzymania bezpieczeństwa eksploatacji należy doko-
nać wymiany oleju po 300 godzinach pracy, a dalszej wymiany
dokonywać co 1000 godzin.
W przypadku rzadkiego używania pompy, wymiany oleju doko-
nywać co rok.
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o właściwościach silnie ścier-
nych, wtedy wymiany oleju należy dokonywać częściej.
Przy wymianie stosować olej mineralny hydrauliczny HLP w kla-
sie lepkości 22 do 46, np. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Napełnienie wynosi 520 cm³ dla MultiCut 25/2 do 36/2 oraz 750
cm³ dla MultiCut 45/2.
NOTYFIKACJA! Do komory olejowej należy wlewać tylko
określoną ilość oleju. Przepełnianie prowadzi do uszkodzenia
pompy.
30
Kontrola zespołu pompowego
Śruby obudowy pompy oraz śruby łącząco- mocujące insta-
lacji sprawdzić pod względem prawidłowego przykręcenia i
dokręcić w razie potrzeby.
W przypadku wystąpienia spadku wydajności tłoczenia, wzro-
stu poziomu głośności pracy lub spadku wydajności cięcia
składników włóknistych (skłonność do blokowania się pompy),
należy zlecić kontrolę stanu zużycia wirnika i mechanizmu tną-
cego fachowcowi i w razie potrzeby dokonać wymiany.
Wymiana wirnika
PRZESTROGA!
Zużyte wirniki mogą mieć ostre krawędzie.
1. Zablokować drewienkiem wirnik tnący i wykręcić środkową
śrubę imbusową.
2. Zdjąć element dociskowy i wkręcić odciągacz (nr kat.
JP50325) w gwint noża obrotowego. Dokręcanie śruby we-
wnętrznej odciąga nóż obrotowy od wału pompy.
3. Wykręcić cztery śruby imbusowe u góry na obudowie spiral-
nej i zdjąć obudowę.
4. Założyć na wałku nowy wirnik wraz z klinem, przy czym za-
chować tę samą ilość podkładek ustalania pasowania.