7
PREMIER DÉMARRAGE ET ENTRETIEN
LIGNES GUIDES POUR LA MAINTENANCE PREVENTIVE
Vérifier/rétablir la pression du vase d'expansion du circuit hydraulique primaire
Vérification pour chaque DDC ou CCI (2)
Vérifier que l'installation atteint la thermostatation
Décharger l'historique des événements
1 - C'est conseillé le nettoyage de la batterie aux ailettes chaque 4 ans [De toutes façons la fréquence de nettoyage est sensiblement influencée par
le lieu d'installation].
2 - Vérifier que l'installation atteinte la thermostatation.
ENTRETIEN PROGRAMME'
Effectuer les opérations décrites ci-après au moins une fois chaque 2 ans.
Si l'appareil est soumis à un emploi pesant (par exemple, dans des processus industriels ou autres conditions de fonction-
nement continu) la fréquence des entretiens doit être accrue.
Tableau 7�3
ENTRETIEN PROGRAMME'
Contrôle des unités
Nettoyer la chambre de combustion
Nettoyer le brûleur
Nettoyer les electrodes d'allumage et detection de flamme
Vérifier la propreté du trou d'évacuation de la condensation (libérer le trou d'évacuation de la condensation
de toute obstruction)
Remplacer le joint en silicone
*Seulement au cas où l'analyse des produits de combustion est non conforme
Dans la Section 5
7�3
CHANGEMENT DE TYPE DE GAZ
La procédure décrite ci-après doit être confiée exclusivement à un SAV Robur ou à du personnel professionnellement qualifié.
Pour convertir l'appareil au fonctionnement avec un type de gaz différent de celui qui est indiqué sur l'étiquette adhésive collée sur
le panneau interne de l'appareil et sur la plaque d'emballage qui accompagne le produit, procéder comme suit.
Indispensable : l'appareil ne doit pas être alimenté : sectionneur électrique général sur la position OFF et robinet du gaz
FERMÉ. Sachet livré avec l'appareil contenant les injecteurs de rechange et l'étiquette adhésive correspondante. Équipe-
ments et matériel nécessaires.
L'étiquette adhésive fournie dans le kit de conversion et contenant les données de la nouvelle alimentation du gaz doit être
appliquée à la place de l'étiquette déjà présente. L'étiquette adhésive à appliquer doit contenir les indications exigées par
la norme UNI EN 483 (Paragraphe 8.2.3).
- VÉRIFIER LE DIAMÈTRE DE L'INJECTEUR�
Voir le Tableau 7.1
→
tionner l'appareil correspond au diamètre de l'injecteur monté sur l'appareil, passer directement à la vérification de la valeur du
paramètre « 45 » : à partir du point « 8 ».
En revanche, si le diamètre est différent de celui de l'injecteur monté sur la machine, il faudra le remplacer :
1.
Enlever le panneau extérieur avant (H - Figure 7.1
trouve en dévissant les vis de fixation correspondantes.
2.
Dévisser l'écrou évasé (A) de raccordement du tuyau de gaz à la vanne gaz (C).
3.
Desserrer uniquement l'écrou évasé (B) de raccordement du tuyau de gaz au détendeur air/gaz (G).
4.
Faire tourner le tuyau de gaz de manière à libérer l'accès à l'injecteur de gaz (D), se trouvant dans le raccord bridé, fixé à la sortie
de la vanne gaz (C).
5.
Remplacer l'injecteur (D).
Le code de l'injecteur est gravé sur chacun d'eux pour pouvoir les identifier (voir Tableau 7.1
6.
Remonter l'appareil en veillant à positionner correctement, et éventuellement remplacer, les joints (E, F) concernés par les
opérations, s'ils ont été endommagés.
Les blocages qui ont été éventuellement cassés durant les opérations doivent être rétablis et/ou les éventuels régulateurs
doivent être bloqués.
56
19 des recommandations pour l'installation hydraulique sont reportées.
→
54 et la Figure 7.3
59 - si le diamètre de l'injecteur à employer avec le gaz avec lequel on désire faire fonc-
→
GAHP-A
53) de l'appareil et ouvrir le panneau interne (E - Figure 7.1
→
√
DDC o CCI
√
√
A EFFECTUER AU MOINS CHAQUE DEUX ANS
GAHP-GS/WS
AY
ACF
√*
√*
√
√*
√*
√
√
√
√
√
√
√
√
54).
→
GAHP-AR
√
√*
√
√*
√
√
53) qui s'y
→