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Câblage
L'ensemble des branchements électriques doit être effectués
par un électricien qualifié. Les installations doivent être réalisées
conformément aux réglementations locales et nationales.
1. Un sectionneur de service et des fusibles ou un disjoncteur
doivent être installés pour fournir ce compresseur en
électricité. Assurez-vous que le circuit est adapté à la gestion
d'une pleine charge de fonctionnement, comme indiqué dans
le tableau.
2. Retirez le panneau avant et le couvercle du boîtier électrique
pour accéder à la zone de câblage.
3. Branchez le câble d'alimentation au bloc de jonction électrique
situé sur le côté de tous les branchements du démarreur.
Consultez votre agence NEC et les codes locaux pour connaître la
taille des câbles.
Tuyauterie
Sélectionnez la taille du réservoir d'air afin que le volume combiné
du réservoir d'air et de la tuyauterie de l'installation se traduise par
une durée de cycle suffisamment longue pour empêcher tout moteur
individuel de démarrer plus d'une fois toutes les 3,43 minutes. La
sélection de l'écart le plus large possible entre les points de consigne
de consigne maximal et minimal de la pression, ainsi que le plus grand
différentiel pour chaque intervalle de pompe réduiront la fréquence
de démarrage.
Le tableau ci-dessous indique la taille de réservoir recommandée
en gallons par modèle. Certaines conditions d'utilisation de l'air
peuvent nécessiter un volume supplémentaire.
Différentiel*
W7.5-D
Min
80
Standard
60
Max
30
*Réglage de la pression sélectionné sur le panneau de
commande
1. Assurez-vous que la tuyauterie est correctement alignée, sans
présenter de tension ou de torsion lors de l'assemblage des
tuyaux du compresseur.
2. Des boucles ou coudes de rallonge appropriés doivent être
installés sur le compresseur pour éviter toute contrainte
causée par les changements de température (froid/chaud).
3. Les supports de tuyauterie doivent être ancrés séparément à
partit du compresseur, afin de réduire le bruit et les vibrations.
4. N'utilisez jamais de tuyau plus court que le raccordement de
sortie du compresseur.
5. Utilisez un flexible entre le compresseur et la tuyauterie en
aval afin que les vibrations du compresseur ne soient pas
transférées vers les tuyaux.
RELEASED 01/Jul/2024 12:28:06 GMT
Compresseurs d'air Scroll rotatifs fermés 7,5-15 kW (10-20 ch)
W11-T
W15-Q
120
200
80
120
60
80
Soupapes de décompression
Des soupapes de décompression doivent être installées sur chaque
récepteur. Le débit de la soupape de décompression doit être égale
ou supérieure au débit du compresseur.
1. Le réglage de la pression de la soupape de décompression ne
doit pas être supérieur à la pression de service maximale du
réservoir.
2. Les soupapes de décompression doivent être installées en
amont de tout point de blocage possible dans le système, par
exemple une soupape d'arrêt.
3. Évitez de raccorder la soupape de décompression à un tube ou
à un tuyau.
4. Actionnez manuellement la soupape de décompression tous
les six mois, pour éviter tout grippage ou tout gel.
Vérifiez les soupapes et vannes
N'installez pas de clapet anti-retour entre le compresseur et le
réservoir d'air ou la tuyauterie de l'installation. Si un clapet anti-retour
est installé, le capteur de pression du compresseur verra des chutes
de pression rapides et entraînera des cycles courts des moteurs et
d'autres problèmes de commande.
Vanne d'isolement
Une vanne d'isolement doit être installée entre le compresseur et
le réservoir d'air pour faciliter l'entretien. Assurez-vous que la vanne
est ouverte lorsque vous utilisez le compresseur. Une seconde vanne
d'isolement doit être installée entre le réservoir d'air et la tuyauterie
de l'installation.
47672197001 • 04/17/24 • Rev. F
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