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Pour les stations de lavage utilisées avec le � exible, la pression en eau froide doit être de 3 bar minimum. Des
manomètres permettent de véri� er si les valeurs attendues sont effectives.
Symptôme
Cause et action corrective
Lorsque la vanne de mélange est en fonctionnement
pour une courte durée, il est possible que la rondelle de joint (14) fuit très légèrement. L'écrou
Fuite au
de presse-étoupe devra être serré. Une fuite continue peut causer un grippage du bouton
presse-étoupe
de réglage.
Nota : Véri� er le serrage du presse-étoupe après plusieurs jours de fonctionnement.
Alimentation en eau chaude
Déconnecter la tuyauterie aval ou le � exible de la sortie de la vanne, et véri� er que l'eau
chaude coule. Avant de faire fonctionner la vanne, s'assurer que les procédures de sécurité
sont en place pour éviter les risques de blessures liés à la présence d'eau chaude. Faire
fonctionner doucement la vanne. Si l'eau chaude s'écoule dorénavant dans la tuyauterie aval.
Cela signi� e que le circuit aval crée trop de perte de charge.
Ligne d'entrée vapeur - la vapeur atteint-elle la vanne de mélange ?
L a v a n n e n e
Si la pression est à zéro ou inférieure à celle attendue, véri� er que tous les robinets d'isolement
produit que de
sont ouverts. Véri� er que les � ltres ne sont pas bouchés, (y compris le � ltre de la vanne de
l'eau froide
mélange). S'assurer que l'entrée du clapet est installée avec le sens d'écoulement du � uide
dans la bonne direction. S'assurer que le clapet de retenue est libre de tout mouvement.
Ressort
Véri� er que le ressort monté (11) est bon. Remplacer par un ressort de plage inférieure si
nécessaire.
Ressort
Véri� er que le ressort monté (11) est bon. Remplacer par un ressort de plage inférieure si
nécessaire.
Réglage du robinet de by-pass
Tourner le bouton de réglage de la température (12) vers la droite aussi loin que possible, il
peut être nécessaire d'enlever la vis de maintien (10), de manière à ce que le bouton puisse
tourner dans l'autre sens de la pièce d'arrêt interne dans le corps de la vanne. Mesurer la
température; si elle est correcte, enlever le bouton de réglage de la température (12) et remettre
en position à 45°, à l'inverse des aiguilles d'une montre par rapport à la position initiale. Si la
température n'est pas correcte, enlever la vis de by-pass (9), insérer un tournevis et tourner
le robinet de by-pass (8) dans le sens des aiguilles d'une montre. Mesurer la température, si
la mesure est incorrecte, continuer de tourner le robinet de by-pass dans le sens des aiguilles
Température
d'une montre, si la mesure est toujours incorrecte, remettre la vis (9). Si la température reste
d'eau chaude
toujours trop basse et que le robinet de by-pass a été complètement tourné dans le sens des
à la sortie trop
aiguilles d'une montre, alors l'alimentation en eau froide devra être réduite par l'installation
faible
d'un détendeur type LRV.
Problème de condensat
La tuyauterie d'alimentation vapeur doit être sans condensat, ce dernier pourrait passer
doucement dans la vanne de vapeur et se mélanger à l'eau ce qui rendrait la montée en
température plus longue. Ce problème peut être évité, si la vanne est mise en service avec la
ligne vapeur pleine d'eau; cependant, les condensats créent des coups de bélier, et la ligne
vapeur devra être convenablement purgée en utilisant un purgeur. La ligne vapeur devra
toujours être piquée en point haut de la ligne vapeur principale.
Différence dans les pressions d'alimentation (voir page 12)
Lorsque la vanne de mélange est alimentée avec une pression d'eau froide plus haute que
celle de la vapeur, il est possible (dans certains cas) qu'il y ait trop d'eau froide par rapport
à la vapeur pour augmenter la température. Il est aussi possible que la vapeur ne puisse
pas entrer dans la vanne de mélange à cause d'une pression d'eau froide trop élevée. Un
détendeur LRV Spirax Sarco doit être installé sur la ligne d'alimentation d'eau froide pour
réduire la pression d'eau froide. C'est pourquoi, nous recommandons que les pressions
d'alimentation soient équilibrées.
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7. Recherche d'erreurs
IM-P157-38 /
CMGT-BEf-04
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