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REMARQUE !
Utilisez uniquement des outils homologués pour
une utilisation dans le domaine frigorifique
(p.ex. : Pince à cintrer, guillotines, outil à éba-
vurer et dudgeonnière) les tuyaux de frigori-
gène ne doivent pas être sciés.
REMARQUE !
Évitez impérativement, lors de tous les travaux,
l'introduction de saleté, copeaux, eau, etc. dans
les tuyaux de frigorigène !
9.2 Mise en service des techniques
de refroidissement
Contrôle de l'étanchéité
Une fois tous les branchements effectués, la sta-
tion-manomètre est connectée comme suit aux dif-
férents raccords pour vannes Schrader (selon
équipement) :
bleu = grande vanne = pression d'aspiration
Une fois le branchement effectué, il convient de
procéder au contrôle de l'étanchéité au moyen
d'azote sec. Pour contrôler l'étanchéité, les diffé-
rents raccords sont vaporisés au moyen d'un pro-
duit détecteur de fuite en aérosol. Lorsque des
bulles apparaissent, cela signifie que le raccord
n'est pas correct. Effectuez alors une nouvelle bra-
sure.
Évacuation
Une fois le contrôle de l'étanchéité réussi, la sur-
pression est évacuée des conduites de frigorigène
et une pompe à vide est mise en service avec une
pression partielle finale absolue minimale de
10 mbar afin de créer un espace exempt d'air dans
les conduites. De plus, cette mesure permet d'éva-
cuer l'humidité des conduites.
Les raccords sont situés sur le module interne au-
dessus des robinets d'arrêt (voir Voir la Fig. 43)
REMARQUE !
Un vide absolu d'au moins 10 mbar doit impéra-
tivement être généré!
La durée nécessaire pour la génération du vide
varie en fonction du volume des conduites de
l'unité intérieure et de la longueur des conduites de
frigorigène. La procédure dure toutefois au moins
60 minutes. Une fois le système entièrement
exempt de gaz étrangers et d'humidité, les vannes
de la station-manomètre sont fermées et celles de
l'unité extérieure sont ouvertes comme décrit au
chapitre « Mise en service ».
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