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Abmessungen der Last
Beim Arbeiten mit großen Werkstücken wie z.B. Trägern oder Platten kann sich die Last beim Hebevorgang teilweise
verformen. Eine große Stahlplatte würde sich an den Außenkannten nach unten biegen und so in Summe eine
gewölbte Oberfläche erzeugen, die nicht mehr vollständig von der Magnetunterseite kontaktiert wird. Der
entstehende Luftspalt reduziert die maximale Tragfähigkeit des Lasthebemagneten. Im Gegensatz dazu sollten die
Objekte auch nicht hohl oder kleiner sein als die Magnethaftfläche, da sonst nicht die gesamte Leistungsfähigkeit
des Lasthebemagneten genutzt wird.
Ausrichtung der Last
Beim Transport der Last ist darauf zu achten, dass sich der Lasthebemagnet im Schwerpunkt des Werkstücks
befindet und die Last bzw. der Lasthebemagnet immer horizontal ausgerichtet ist. In dieser Belastungssituation wirkt
die Magnetkraft am Lasthebemagneten mit seiner vollen Abrisskraft normal zur Oberfläche und es ergibt sich über
den 3:1 Sicherheitsfaktor die maximal angegebene Tragfähigkeit.
Temperatur
Die in dem Lasthebemagneten verbauten Hochleistungspermanentmagnete verlieren ab einer Temperatur von mehr
als 80°C (180°F) irreversibel ihre magnetischen Eigenschaften, sodass anschließend selbst bei abgekühltem
Magneten die volle Tragfähigkeit nie wieder erreicht wird. Bitte beachten Sie die Angaben an ihrem Produkt und in
der Bedienungsanleitung.
Wartung und Inspektion
Der Nutzer hat die Pflicht, den Lasthebemagneten gemäß der Angaben in der Bedienungsanleitung und
entsprechend der landesspezifischen Normen und Regeln (z.B. ASME B30.20B, DGUV-Information 209-013;
AMVO) zu warten und zu pflegen.
Die Wartungsintervalle werden nach der empfohlenen, durchzuführenden Häufigkeit eingeteilt:
Vor jeder Benutzung...
den Lasthebemagneten visuell auf Beschädigung prüfen
•
•
die Werkstückoberfläche und die Magnetunterfläche reinigen
•
die Magnetunterfläche von Rost, Spänen oder Unebenheiten befreien
Wöchentlich...
•
den Lasthebemagneten auf Verformung, Risse oder andere Defekte kontrollieren
•
die korrekte Funktion und das Einrasten des Aktivierungshebels überprüfen
die Ringschraube auf Beschädigung, Verformung, Risse oder Verschleiß prüfen und ggf. ersetzen lassen
•
•
die Magnetunterfläche auf Kratzer, Druckstellen oder Risse prüfen, den Magneten wenn nötig beim
Hersteller reparieren lassen
Monatlich...
•
die Markierungen und die Beschriftung des Lasthebemagneten auf Lesbarkeit und Beschädigung prüfen
und bei Bedarf ersetzen
Jährlich...
die Tragfähigkeit des Lasthebemagneten vom Hersteller oder einer autorisierten Werkstatt prüfen lassen
•
Die jährliche Prüfung für die 3-fache Sicherheit dieses Hebemagneten ist empfehlenswert. Gerne übernehmen
wir diese Prüfung aus erster Hand für Sie. Bei Interesse senden Sie uns bitte eine E-Mail an:
Sie erhalten dann umgehend ein Angebot und haben die Sicherheit, dass Ihr Alfra-Hebemagnet prozesssicher
geprüft wird – und zwar dort, wo er auch produziert wird.
Eigenständige Reparaturen oder Modifikationen am Lasthebemagneten sind nicht erlaubt.
Bei Fragen oder Unklarheiten wenden Sie sich an den Hersteller!
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TML-Test@alfra.de
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