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Fonctionnement par temps froid (Suite)
Contrôle de la puissance d'une unité à tirage forcé
La méthode la plus courante de régulation de la puissance est le cyclage de moteurs de ventilateur monovitesses, ou avec des
moteurs à deux vitesses et enfin utilisant des variateurs de fréquence pour contrôler les ventilateurs de la tour. Bien que les méthodes
de contrôle de la puissance des unités à tirage forcé soient similaires à celles des unités à tirage induit, il y a de légères variations.
La méthode la plus simple de contrôle de la capacité des unités à tirage forcé est le cyclage du(des) ventilateur(s). Cependant,
il en résulte d'importants différentiels de températures et des périodes d'arrêt du(des) ventilateur(s). Lorsque les ventilateurs
sont arrêtés, l'eau qui tombe dans l'unité peut aspirer de l'air dans la section du ventilateur. Dans des conditions climatiques
extrêmement froides, cet air humide peut se condenser et geler sur les composants froids du système d'entraînement.
Lorsque les conditions changent et que le refroidissement est requis, le gel qui s'est formé sur le système d'entraînement peut
gravement endommager les ventilateurs et leurs arbres. Par conséquent, les cycles des ventilateurs à basses températures
sont INDISPENSABLES pour éviter de longues périodes d'arrêt. Un cyclage excessif peut endommager les moteurs du
ventilateur; limitez le nombre de cycles à six par heure.
De petits moteurs ou à deux vitesses offrent une meilleure méthode de contrôle. Cette étape supplémentaire de contrôle
de la puissance réduit les différentiels de température de l'eau et la durée d'arrêt des ventilateurs. Elle est efficace pour les
applications où les variations de charge sont excessives et le froid est modéré.
L'usage d'un variateur de fréquence est la méthode la plus flexible de contrôle de la puissance des unités à tirage forcé. Le
système de contrôle à variateur de fréquence permet aux ventilateurs de fonctionner dans une plage de vitesses quasiment infinie
pour faire correspondre la puissance de l'unité et la charge du système. Pendant les périodes de charge réduite et les basses
températures, les ventilateurs peuvent être maintenus à une vitesse minimale qui assure un débit d'air positif dans toute l'unité. Ce
débit d'air positif dans l'unité empêche l'air humide de migrer vers les composants froids de l'entraînement du ventilateur, réduisant
ainsi l'éventualité d'une formation de condensation dessus et donc de gel. Le système de contrôle par variateur de fréquence doit
être appliqué aux systèmes qui connaissent des variations de charge et des conditions atmosphériques très froides.
Gestion du gel
Lorsque l'unité de refroidissement évaporatif fonctionne sous des conditions ambiantes extrêmes, la formation de gel est inévitable.
La clé d'un fonctionnement réussi est le contrôle ou la gestion du volume de gel qui s'accumule dans l'unité. En cas de congélation
extrême, il peut y avoir de graves difficultés opérationnelles ainsi que d'éventuels dommages infligés à l'unité. Le respect de ces
directives minimise le volume de gel qui se forme dans l'unité. D'où un meilleur fonctionnement en hiver.
Unités à tirage induit
Pendant le fonctionnement d'une unité à tirage induit en hiver, la séquence de contrôle doit comporter une méthode de
gestion de la formation de gel dans l'unité. La méthode la plus simple pour gérer l'accumulation de gel est l'arrêt des moteurs
du ventilateur. Pendant l'arrêt du ventilateur, l'eau chaude qui absorbe la charge thermique s'écoule dans l'unité pour aider à
faire fondre le gel qui s'est formé dans la surface de ruissellement, le bassin ou les grilles d'entrée. AVErTISSEMENT L'usage
de cette méthode provoque un reflux d'air qui entraîne des éclaboussures et la formation de gel. Pour éviter ces reflux et
ces éclaboussures, maintenez une vitesse de ventilateur minimum de 50% et consultez votre législation locale selon la
description de la section «Contrôle de la puissance».
Dans des climats plus rudes, l'intégration d'un cycle de dégivrage peut être utilisée pour gérer la formation de gel dans
l'unité. Au cours du cycle de dégivrage, les ventilateurs sont inversés à mivitesse alors que la pompe du système envoie l'eau
à travers la distribution d'eau de l'unité. Un fonctionnement en marche inverse fait fondre le gel qui s'est formé dans l'unité
et sur les grilles d'entrée d'air. Sachez que les ventilateurs doivent peut-être être arrêtés avant un cycle de dégivrage pour
que la température de l'eau s'élève. Le cycle de dégivrage requiert l'utilisation de moteurs 24 à deux vitesses avec des
démarreurs de cycle inversés ou des variateurs de fréquence réversibles. Tous les moteurs fournis par EVAPCO sont
capables de fonctionnement par inversion.
Le cycle de dégivrage doit être intégré au contrôle normal de la tour de refroidissement. Le système de contrôle doit permettre
une méthode de contrôle manuelle ou automatique de la fréquence et de la durée requise pour le dégivrage. La fréquence
et la durée d'un cycle de dégivrage dépendent des méthodes de contrôle et des conditions climatiques froides. Certaines
applications font geler plus vite que d'autres et peuvent nécessiter des dégivrages plus longs et plus fréquents. Une inspection
fréquente de l'appareil aidera à « affiner » la durée et la fréquence du cycle de dégivrage.
Unités à tirage forcé
Les cycles de dégivrages ne sont PAS recommandés pour les unités à tirage forcé car la température de l'eau sortante s'élève
et les ventilateurs seront plus longtemps à l'arrêt. Ce n'est pas recommandé pour les tours à tirage forcé car il peut y avoir gel
des composants de l'entraînement du ventilateur. Par conséquent, ce n'est pas une méthode appropriée de gestion du gel des
unités à tirage forcé. Cependant, un ventilateur opérant à basse vitesse ou un variateur de fréquence maintient une pression
positive dans l'unité, ce qui contribue à éviter la formation de gel sur les composants de l'entraînement du ventilateur.
Pour plus d'informations sur le fonctionnement par temps froid, veuillez vous référer au document "Tours de refroidissement -
Fonctionnement en hiver (Free Cooling)" situé dans les références techniques, dans la bibliothèque de documents sur www.evapco.
com (www.evapco.eu). document located under technical references, in the document library on www.evapco.com (www.evapco.eu).
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