Publicité
Système plasma FineLine 170HD
5.4 Qualité de coupe
Avant que la condition de coupe optimale ne puisse être atteinte sur un type et une
épaisseur de matériau particuliers, l'opérateur de la machine doit avoir une
compréhension approfondie des caractéristiques de coupe du système. Si la qualité
de coupe n'est pas satisfaisante, la vitesse de coupe, la hauteur de torche ou les
pressions de gaz doivent éventuellement être ajustées en petits incréments, jusqu'à
ce que la condition de coupe correcte soit obtenue. Les lignes directrices suivantes
sont utiles pour déterminer quels paramètres de coupe ajuster.
REMARQUE :
U
vérifiez que la torche soit en biseau par rapport à la pièce à usiner. Il est également
essentiel d'avoir les pièces de torche correctes en place et de s'assurer qu'elles sont
en bonne condition. Contrôlez les électrodes en matière d'usure excessive ainsi que
les orifices de buse et de bouchon de protection en matière de concentricité.
Contrôlez également les pièces en matière d'éventuelles bosses ou distorsions. Des
irrégularités au niveau des pièces de la torche peuvent causer des problèmes de
qualité dans la coupe.
Un angle de coupe positif (dimensions de la pièce en haut inférieures aux
dimensions de la pièce en bas) survient normalement quand la distance de sécurité
de la torche est trop élevée, en cas de coupe trop rapide ou en cas d'utilisation de
puissance excessive pour la coupe d'une épaisseur de plaque donnée.
Un angle de coupe négatif (dimensions de la pièce en haut supérieures aux
dimensions de la pièce en bas) survient normalement quand la distance de
sécurité de la torche est trop faible ou en cas de vitesse de coupe trop lente.
Des scories sont généralement produites en haut quand la distance de sécurité
de torche est trop élevée.
Des scories en bas se produisent généralement quand la vitesse de coupe est
trop lente (scories à basse vitesse) ou trop rapide (scories à haute vitesse). Les
scories à basse vitesse sont faciles à éliminer, alors que les scories à haute
vitesse doivent normalement être meulées ou taillées. En cas d'utilisation
d'oxygène en tant que gaz de protection, les scories en bas peuvent parfois
être enlevées en augmentant la pression de gaz de protection. Toutefois,
l'augmentation excessive de la pression de protection peut causer des
irrégularités sur la face de coupe (voir ci-dessous). Les scories du bas
surviennent également plus fréquemment à fur et à mesure que le métal
s'échauffe. Alors que plus de pièces sont découpées d'une plaque particulière,
plus elles sont susceptibles d'engendrer des scories.
En cas d'utilisation d'oxygène en tant que gaz de protection, des irrégularités
dans la face de coupe indiquent généralement que la pression du gaz de
protection est trop élevée ou que la distance de sécurité de torche est trop
basse.
Une face de coupe concave indique généralement que la distance de sécurité
de la torche est trop basse ou que la pression du gaz de protection est trop
élevée. Une face de coupe convexe indique généralement que la distance de
sécurité de la torche est trop élevée ou que la pression de gaz de protection est
trop basse.
Veuillez tenir compte du fait que les compositions de matériau exercent une
influence sur la formation de scories.
Si le matériau n'est pas complètement séparé, les causes probables sont dues
au fait que le courant de coupe est trop faible, que la vitesse de déplacement
est trop élevée, que les pressions de gaz sont incorrectes, que des types de
gaz incorrects sont sélectionnés, que les consommables incorrects sont
installés dans la torche ou que les consommables sont usés.
Ces informations sont soumises au contrôle par les réglementations de l'administration chargée de l'exportation du gouvernement des États-Unis [EAR]. Ces informations ne doivent pas être
fournies à des personnes n'étant pas des citoyens américains ou transférées de quelque façon que ce soit n'importe où en dehors des États-Unis, contrairement aux exigences de l'EAR.
Avant d'effectuer quelque modification de paramètre que ce soit,
U
Page 88 sur 132
BK8053-000111 Rév. F
Publicité
