Publicité
Système plasma FineLine 170HD
2.6 Alimentation en gaz
Types de gaz plasmagène :
Acier doux ...................................................................................... Oxygène
Acier inoxydable .............................................................. Air, azote ou H17
Aluminium ................................................................................................Air
Types de gaz de protection :
Acier doux ............................................................................ Oxygène ou air
Acier inoxydable ....................................................................... Air ou azote
Aluminium ................................................................................. Air ou azote
Type de prégaz ......................................................................................... Azote
Type de gaz de marquage ......................................................... Azote ou argon
Débit de gaz plasmagène (maximum) :
Oxygène ................................................................... 92 SCFH (2605 SLPH)
Air ............................................................................. 80 SCFH (2265 SLPH)
H17 ou azote .......................................................... 125 SCFH (3540 SLPH)
Débit de gaz de protection (maximum) :
Air ........................................................................... 250 SCFH (7079 SLPH)
Azote ..................................................................... 300 SCFH (8495 SLPH)
Débit de prégaz/postgaz (maximum) ........................... 125 SCFH (3540 SLPH)
Débit de gaz de marquage (maximum) ......................... 45 SCFH (1274 SLPH)
Pression d'entrée de gaz nominale ....................................... 115 psi (7,93 bar)
Pression d'entrée de gaz minimale ........................................ 105 psi (7,24 bar)
Pression d'entrée de gaz maximale ..................................... 145 psi (10,00 bar)
L'oxygène et l'azote doivent être fournis avec une pureté d'au moins 99,5 %.
La pureté du H17 doit être d'au moins 99,995 %. La pureté de l'azote doit être d'au
moins 99,99 %. Tout doit être propre, sec et exempt d'huile.
Un risque d'incendie potentiel existe lors de la coupe avec de l'oxygène.
Il est recommandé d'utiliser un système de ventilation par aspiration lors de coupes
avec de l'oxygène. Des dispositifs anti-retour de flammes doivent être fournis (sauf
s'ils ne sont pas disponibles pour les gaz et les pressions choisis), afin d'éviter la
propagation d'un éventuel incendie vers les alimentations en gaz.
Assurez-vous que les conduites d'oxygène restent exemptes de contaminants, tels
que de l'huile et de la graisse. Le mélange de tels contaminants avec l'oxygène
présente un risque d'incendie supplémentaire.
L'air comprimé doit être propre, sec et exempt d'huile et doit être fourni par des
cylindres d'air comprimé ou par un compresseur d'air. Veuillez tenir compte du fait que
les systèmes à air d'atelier sont susceptibles d'être contaminés par de l'huile et de
l'humidité. Si de l'air d'atelier est utilisé, il doit être purifié selon la norme ISO 8573.1:
Classe 1.4.1. Spécifiez l'air sec quand vous utilisez des cylindres comprimés. Un air de
qualité respirable contient de l'humidité et ne doit pas être utilisé.
Des tuyaux de 3/8" (diamètre intérieur) sont requis pour toutes les connexion
d'entrée de gaz. Des connecteurs homologues sont disponibles en option. Des
raccords de connexion rapide ne doivent pas être utilisés.
Ces informations sont soumises au contrôle par les réglementations de l'administration chargée de l'exportation du gouvernement des États-Unis [EAR]. Ces informations ne doivent pas être
fournies à des personnes n'étant pas des citoyens américains ou transférées de quelque façon que ce soit n'importe où en dehors des États-Unis, contrairement aux exigences de l'EAR.
Page 16 sur 132
BK8053-000111 Rév. F
Publicité
