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8. Indicación de Inversor de potencia en
funcionamiento:
Modo MMA: se encenderá en cuanto la máquina
esté lista para soldar.
Modo TIG: se encenderá en cuanto se cebe el arco.
9. Display: muestra la corriente de soldadura
programada.
Además, el display muestra:
- Durante el encendido se visualiza en secuencia
el tipo de soldadora y la revisión del firmware.
- Si durante el funcionamiento de la soldadora
aparece el mensaje E.Ln y se ilumina el Piloto 4
significará que la tensión de red ha descendido
por
debajo
de
los
funcionamiento.
10.
Indicación
de
modalidad MMA
11.
Indicación
de
modalidad TIG
12. Potenciómetro de ajuste de la corriente de
soldadura.
13. Botón de selección entre las modalidades
Pulsante di selezione tra la modalità MMA y TIG:
Cada vez que se presione el botón, se conmu-
tará entre la modalidad de funcionamiento MMA
(Piloto 10) y la modalidad TIG (Piloto 11)
14. Rejillas de aireación (nunca deberán estar
obstruidas).
15. Toma Dinse frontal "+": toma polo positivo.
Modo MMA: Pinza porta-electrodos.
Modo TIG: Pinza de masa.
16. Conector para control remoto de la corriente.
17. Toma Dinse frontal "-": toma polo negativo.
Caja de conexión de la antorcha TIG modo.
Modo TIG: Pinza de la antorcha Tig.
Modo MMA: Pinza de masa
FIGURA 2:
18. Interruptor ON-OFF: enciende y apaga la
máquina
19. Cable de entrada: cable de conexión a la red
con enchufe.
3. CONEXIÓN PARA
SOLDADURA MMA
La inserción de los conectores "Dinse" se deberá
realizar alineando la "clavija" con la acanaladura y
apretando el conector hasta que se detenga con
una rotación en sentido horario.
Hay que conectar la pinza porta-electrodos y la
masa a la polaridad "+" y "-" tal y como se indica en
el embalaje de los electrodos que se están
utilizando.
límites
de
correcto
funcionamiento
en
funcionamiento
en
4. CEBADO DEL ARCO MMA
ENCENDIDO
Crear
encender
aproximadamente 5 cm de
distancia con respecto al
punto de inicio soldadura.
Acercar inmediatamente el
electrodo a la pieza sin
tocarlo, de modo que el arco
permanezca encendido.
Con una cierta velocidad, sin
apagar el arco, llegar hasta el
punto donde se pretende
iniciar
soldadura.
Iniciar
avanzando lentamente. La
distancia entre la punta del
electrodo y la pieza deberá
ser casi igual al diámetro
del electrodo que se está
utilizando.
APAGADO
Tiene que efectuarse deteniéndose un momento en
el cráter final (es decir, al final del cordón), volviendo
lentamente sobre el cordón ya depositado por
aproximadamente dos centímetros y, solo en este
punto, alejarse del electrodo para apagar el arco.
5. SOLDADURA TIG
Pour choisir cette méthode de soudage
appuyez sur le bouton MODE (13 fig. 1)
jusqu'à ce que l'écran affiche l'indication
du choix de la technologie de soudage.
La soldadura con gas inerte (Argón) con electrodo
infusible de tungsteno y arco (comúnmente
abreviada TIG: Tungsten Inert Gas) es un proceso
de soldadura en la que el calor es producido por un
arco que surge entre un electrodo de tungsteno
(que no se consume) y las piezas que hay que
soldar. La soldadura se realiza fusionando los
bordes de la pieza que hay que soldar o añadiendo
eventualmente otro material de aportación que
proviene de específicas varillas para realizar la
unión.
El encendido del arco se produce tocando con el
electrodo la pieza que hay que soldar y alzándola
después de haberla tocado (cebado lift).
El proceso TIG se adapta a cualquier posición de
trabajo y también se puede aplicar sobre chapas de
espesor muy reducido (0,2-0,3 mm).
El proceso TIG se distingue por tener una gran facilidad
de control del arco, una fuente térmica potente y
concentrada y por poder controlar fácilmente la
cantidad de material de aporte.
el
contacto
para
el
arco
a
el
cordón
de
la
soldadura
7
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