Collegamento Per Saldatura Tig; Innesco Dell'arco Tig; Collegamento Dell'alimentazione - Fimer T252 Manuel D'emploi

Questo rende il procedimento TIG particolarmente
indicato per saldature di precisione su una vasta
gamma di spessori, per saldature in posizioni
difficoltose e su tubazioni, dove è richiesta la
piena penetrazione. Il procedimento TIG consente
la saldatura di svariate tipologie di materiali, come
materiali ferrosi, leghe di nichel, rame, titanio,
magnesio...;
Durante la saldatura l'encoder 12 di fig 1 regola la
corrente di saldatura.
La corretta connessione della torcia e del cavo di
massa è mostrata nella tabella sotto riportata:
Presa Frontale
PROCESSO DI
SALDATURA
15 di Fig.1
TIG CAVO MASSA
6. COLLEGAMENTO PER
SALDATURA TIG
1) Collegare il cavo di massa all'apposito connettore
+ posto sul frontale (15 di fig 1). L'inserimento deve
avvenire allineando la chiavetta con la scanalatura
e stringendo fino all'arresto tramite una
rotazione in senso orario. Non stringere troppo!
2) Collegare la torcia all'apposito connettore "-"
posto sul frontale (17 di fig 1).
3) L'inserimento deve avvenire allineando la chiavetta
con la scanalatura e stringendo fino all'arresto tramite
una rotazione in senso orario. Non stringere troppo!
4) Collegare il connettore dei segnali del pulsante
torcia all'apposita presa.
SALDATURA TIG:
Prima di effettuare il collegamento della bombola
occorre verificare che la bombola contenga gas
Argon puro. Non utilizzare altri gas.
Connettere alla bombola il riduttore di pressione,
dopo di che collegare a quest'ultimo il tubo del gas
della torcia.
Le saldature TIG vengono gene-
ralmente eseguite in c.c. con
polo negativo ("-" vedi fig.3).
Il cavo della torcia TIG andrà
quindi inserito nella presa nega-
tiva (17 di fig.1), mentre il cavo
di massa del pezzo da salda-
re andrà collegato alla presa
positiva (15 di fig.1).
A questo punto si potrà rego-
lare la corrente di saldatura
tramite l'encoder (12 di fig.1)
posto sul pannello frontale.
Il diametro dell'elettrodo e il
valore della corrente di salda-
tura dovranno essere scelti in
funzione dello spessore del
Fig.3
pezzo da saldare.
8
Presa Frontale
+ -
17 di Fig.1
CAVO TORCIA

7. INNESCO DELL'ARCO TIG

Dopo aver aperto il gas, per mezzo dell'apposito
rubinetto posto sull'impugnatura della torcia (A),
regolarne la portata tramite il rubinetto (B) posto sul-
la bombola (intorno ai 6 litri/min)
Fig.4
Appoggiare, la ceramica della torcia TIG al pezzo
da saldare (step 1 di fig.5); portare l'elettrodo di
tungsteno a contatto con il pezzo da saldare, pre-
mere il pulsante torcia effettuando un movimen-
to rotatorio rispetto al punto di appoggio della
ceramica (vedi step 2 di fig.5).
A questo punto per innescare l'arco allontanare l'e-
lettrodo di pochi mm (step 3 di fig.5). Procedere
con la saldatura mantenendo la medesima distan-
za dal bagno di fusione creatosi e mantenere il pul-
sante torcia premuto.
L'interruzione della fase di saldatura avverrà rila-
sciando il pulsante torcia.
8.COLLEGAMENTO
DELL'ALIMENTAZIONE
Prima di collegare la macchina controllare tensione,
numero di fasi e frequenza di alimentazione. La
tensione di alimentazione ammissibile è indicata
sulla targa dati della macchina. Verificate il corretto
collegamento a terra della saldatrice. Verificare
inoltre che la spina fornita in dotazione con
l'apparato sia di tipo compatibile con la presa di
distribuzione locale.
Assicuratevi che l'alimentazione fornisca una
potenza sufficiente per il funzionamento della
macchina (range di tensioni). La macchina è
fornita di uno specifico cavo di alimentazione
che non dovrebbe essere prolungato; nel caso
ciò fosse necessario, usarne uno di sezione
uguale o maggiore a quello della macchina in
funzione della lunghezza del cavo. È necessario
utilizzare un cavo tripolare + terra con sezione
uguale o maggiore a 2.5 mm².
B
A
Fig.5