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4-6.
Réglage de la polarité du pistolet pour le type de fil
1
3
3/4 po.
wrench
crescent wrench
4-7.
Installation de l'alimentation en gaz
nutdriver
chippinghammer
wirecutter
frontcutter
filterwrench
file
paintbrush
5/8, 1–1/8 po.
wrench
crescent wrench
OM-284833 Page 14
flashlight
ruler
�
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.HobartWelders.com
2
4
Gaz argon ou gaz mixte
Gaz CO2
Panneau arrière
1 Câble d'entraînement du câble
2 Câble de serrage
3 Borne positive +
4 Borne négative –
Indiqué comme expédié — Électrode posi-
tive (DCEP) : Pour l'acier solide, l'acier ino-
xydable, l'aluminium ou le flux avec des fils
de gaz (GMAW).
Électrode négative (DCEN) : Inverser les
connexions aux bornes de celle illustrée
pour les fils de flux sans gaz (FCAW). L'en-
semble d'entraînement devient négatif.
Toujours lire et suivre la polarité recomman-
dée par le fabricant.
Accrocher la bouteille de gaz et la chaîne à
l'engrenage de roulement, au mur ou à un
autre support fixe afin que la bouteille ne
puisse pas tomber et rompre la soupape.
1 Bouchon
2 Soupape de cylindre
Retirer le bouchon, se placer sur le côté de
la vanne et ouvrir légèrement la vanne. Le
flux de gaz souffle la poussière et la saleté
de la vanne. Fermer la vanne.
3 Cylindre
4 Régulateur/débitmètre
Installer de façon à ce que la face soit
verticale.
5 Raccordement du tuyau de gaz du régu-
lateur/débitmètre
6 Raccordement du tuyau de gaz de la
source d'énergie de soudage
Raccorder le tuyau de gaz fourni par le client
entre le raccord du tuyau de gaz du régula-
teur/débitmètre et le raccord à l'arrière de la
source d'alimentation de soudage.
7 Réglage du débit
Le débit typique est de 25 à 45 pi3/h (pieds
cubes par heure). Vérifier le débit recom-
mandé par le fabricant.
8 Adaptateur CO2 (fourni par le client)
9 Joint torique (fourni par le client)
Installer l'adaptateur avec joint torique entre
le régulateur/débitmètre et la bouteille de
CO
.
2
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