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Dans le cas de formes dʼondes spéciales conçues pour le soudage par
impulsions de lʼaluminium, Pulse-on-Pulse™, lʼeffet est semblable à ce
qui se passe avec les impulsions normales. À mesure que le Contrôle
dʼArc augmente de +1 à +10, la fréquence de la matrice Pulse-on-Pulse
augmente. À mesure que la fréquence augmente, les ondulations du
cordon de soudure deviennent moins distinctes et le cône de lʼarc
devient plus étroit. Lorsque le Contrôle dʼArc est réglé de -1 à -10, la
matrice Pulse-on-Pulse diminue en fréquence, les ondulations du cor-
don de soudure deviennent plus distinctes et le cordon sʼélargit.
En mode GMAW-PP, le contrôle dʼarc ajuste la fréquence de modula-
tion, cʼest-à-dire la vitesse à laquelle les ondulations sont produites dans
la soudure. (Voir la description de Pulse-on-Pulse plus loin dans cette
section). Lorsque des vitesses de parcours plus rapides sont
souhaitées, le contrôle dʼarc doit avoir un réglage supérieur. Lorsque
des vitesses de parcours plus lentes sont souhaitées, le contrôle dʼarc
doit avoir un réglage inférieur.
• Le réglage du Contrôle dʼArc est sélectionné en basculant lʼinterrup-
teur de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED à côté de CONTRÔLE
DʼARC sʼallume. La valeur du Contrôle dʼArc sʼaffichera. Le contrôle
dʼarc peut être ajusté en basculant le bouton de RÉGLAGE vers le
haut ou vers le bas.
• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »).
Cratère
Le cratère est la fin de la soudure, qui se solidifie normalement en
créant une surface concave. Ceci peut avoir pour résultat des tensions
qui peuvent causer des craquelures au centre du cratère. Le but du
Contrôle de Cratère est de remplir le cratère de sorte que sa surface
devienne plate.
Le contrôle de cratère sur cette machine est plus efficace que sur
dʼautres machines. Normalement, sur dʼautres machines, la procédure
de remplissage du cratère est un abaissement de la WFS de soudage à
la WFS de remplissage du cratère. Sur cette machine, au lieu dʼun
abaissement, la transition se fait par une décélération, ce qui a pour
résultat un remplissage du cratère plus contrôlé et donc une plus faible
présence de tensions dans le cratère.
Les valeurs à enregistrer sont dʼabord le temps souhaité pour rester sur
les réglages du Cratère et la WFS et tension/compensation pour remplir
le cratère.
• Le temporisateur de Cratère est sélectionné en basculant lʼinterrupteur
de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED à côté de cratère sʼallume et
clignote. Un temps de cratère peut être réglé en utilisant le bouton de
RÉGLAGE.
• Les valeurs disponibles pour le temps de contrôle de cratère vont de
« OFF » (« ÉTEINT ») à 0,1 seconde et de là à 10 secondes en aug-
mentations de 0,1 seconde.
• La fonction de Cratère offre la capacité de fixer un point final pour la
WFS et la Tension qui sera atteint pendant une période de temps
spécifiée. À la fin de la soudure, lorsque la gâchette est relâchée, le
temporisateur du cratère commencera et les réglages de WFS et de
Tension décélèreront depuis les réglages de WFS et de Tension du
Mode de Soudage jusquʼaux réglages de WFS et de Tension du
Cratère pendant le temps sélectionné. Ceci créé une décélération de
la WFS et de la Tension pendant le temps de Cratère.
FONCTIONNEMENT
• En modes de soudage GMAW, FCAW et Power Mode, la WFS
et la Tension de Cratère sont ajustables au moyen des boutons
de contrôle sur la partie supérieure frontale de la console. Ceci
est indiqué par les LEDs clignotants à côté de « WFS » et «
VOLTS ».
• En mode GMAW-P, la WFS et la Compensation du Cratère sont
ajustables. Ceci est indiqué par les LEDs clignotants à côté de «
WFS » et « TRIM ».
Retour de Flamme
Régler le Retour de Flamme signifie régler la temporisation
ajustable entre lʼarrêt du dévidage du fil et lʼarrêt de lʼarc. Le retour
de flamme aide à empêcher que le fil ne se colle dans le bain de
soudure.
• La fonctionnalité de Retour de Flamme permet au courant de con-
tinuer à circuler pendant une période de temps spécifiée à la fin
dʼune soudure une fois que le dévidage du fil a cessé.
• Le temporisateur de Retour de Flamme peut être sélectionné en
basculant lʼinterrupteur de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED se
trouvant à côté de RETOUR DE FLAMME sʼallume. Un temps de
Retour de Flamme peut être réglé au moyen du bouton de
RÉGLAGE.
• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »). (0 secondes).
• Le temps de Retour de Flamme est ajustable de 0 à 0,25 sec-
onde par augmentations de 0,1 seconde.
Soudage par Point
Le Temporisateur de Soudage par Point ajuste lʼarc à temps pour
des soudures par point ou de pointage.
• Avec la fonctionnalité de Soudage par Point active (temps de
Soudage par Point sélectionné), lorsquʼon tire sur la gâchette et
que lʼarc est établi, la soudure continue jusquʼà lʼexpiration du
temporisateur de soudage par point et le prochain état actif est
habilité (cratère ou retour de flamme). La gâchette doit être
relâchée puis tirée à nouveau pour un autre cycle de Soudage par
Point.
• Le temporisateur de Soudage par Point est sélectionné en bas-
culant lʼinterrupteur de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED se
trouvant à côté de SOUDAGE PAR POINT sʼallume. Le temps
de SOUDAGE PAR POINT actuel sera affiché et il peut être
modifié en basculant lʼinterrupteur de RÉGLAGE vers le haut ou
vers le bas.
• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »). (0 secondes).
• Le Soudagepar Point peut être ajusté de 0 à 10 secondes par
augmentations de 0,1 seconde.
ROULEAU CONDUCTEUR DE FIL
Les rouleaux conducteurs installés sur la POWER MIG® 350MP
possèdent deux rainures, lʼune pour les électrodes en acier solide
de 0,035" (0,9mm), et lʼautre pour les électrodes de 0,045" (1,2mm).
La taille réelle du rouleau conducteur est marquée sur le côté
opposé à sa rainure. Si un problème de dévidage survient, il peut
être nécessaire de vérifier que la taille du fil et la taille du rouleau
conducteur soient combinées. Voir la « Procédure pour le
Changement des Rouleaux Conducteurs » dans cette section).
POWER MIG
®
350MP
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Dépannage
