Verhalten Bei Störungen; Entsorgung - Roller Robot 2 Instructions D'emploi

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achten, daß die auf der Rückseite der Schneidbacken angegebene Gewinde-
größe der zu schneidenden Gewindegröße entspricht. Außerdem darauf achten,
daß die ebenfalls auf der Rückseite der Schneidbacken angebrachten Nummern
mit denen auf dem Schneid backenhalter (17) über einstimmen.
Schneidbacken soweit in den Schneidkopf einschieben, bis die im Schlitz des
Schneidbackenhalters befindliche Kugel einrastet. Sind alle Schneid backen
eingesetzt, wird durch Verschieben der Verstellscheibe die gewünschte Gewin-
degröße eingestellt. Bolzengewinde immer auf "Bolt" einstellen. Verstellscheibe
über den Klemmhebel festklemmen. Schneidkopf schließen. Dazu Schließ- und
Öffnungshebel (14) kräftig nach rechts unten drücken. Der Schneidkopf öffnet
entweder automatisch (bei kegeligen Rohrgewinden), oder jederzeit von Hand
durch leichten Druck nach links auf den Schließ- und Öffnungshebel.
Genügt beim Schneidkopf 2½ – 3" und 2½ – 4" aufgrund erhöhter Schnittkraft
(z.B. stumpfe Schneidbacken) die Haltekraft des Klemmhebels (15) nicht, d.h.,
der Schneidkopf öffnet sich unter Schnittdruck, so ist zusätzlich die Zylinder-
schraube auf der dem Klemmhebel (15) gegenüberliegenden Seite festzuziehen.
Der Rohrabschneider (18) ist zum Abschneiden der Rohre ¼ – 2" bzw. 2½ – 4".
Der Rohrinnenentgrater (19) wird für Rohre von ¼ – 2" bzw. 2½ – 4" verwendet.
Pinole durch Einrasten in den Entgraterarm drehsichern; vorne oder hinten, je
nach Länge des Rohres.
3.2. Spannfutter
Für Robot bis 2" ist zum Spannen von Durchmessern < 8 mm, für Robot bis 4"
zum Spannen von Durchmessern < 20 mm eine dem Durchmesser angepasste
Klemmhülse (Art.-Nr. 343001) erforderlich. Bei der Bestellung der Klemmhülse
ist der gewünschte Spanndurchmesser anzugeben.
Schnellspann-Schlagfutter (1), Führungsfutter (2)
Das vordere Schnellspann-Schlagfutter (1) mit großem Spannring und in den
Backenträgern eingesetzten, beweglichen Spannbacken gewährt ein zentrisches
und sicheres Spannen bei geringstem Kraftaufwand. Sobald das Material aus
dem Führungsfutter (2) ragt, ist dieses zu schließen.
Wechseln der Spannbacken
Spannbacken (24) mit Spannring (22) bis auf ca. 30 mm Spanndurchmesser
schließen. Schrauben der Spannbacken (24) entfernen. Spannbacken mit
geeignetem Werkzeug (Schraubendreher) nach hinten hinausschieben. Neue
Spannbacken mit eingesetzter Schraube von vorn in die Spannbackenträger
hineinschieben.
3.3. Arbeitsablauf
Vor Arbeitsbeginn Blockaden aus Spänen und Bruchstücke des Werkstücks
entfernen.
Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (8) in
rechte Endlage bringen. Material durch das geöffnete Führungsfutter (2) und
durch das geöffnete Schnellspann-Schlagfutter (1) einführen, daß es ca. 10 cm
aus dem Schnellspann-Schlagfutter herausragt. Schnellspann-Schlagfutter
schließen bis die Spannbacken am Material anliegen. Mit dem Spannring nach
kurzer Öffnungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal das Material festspannen.
Durch Schließen des Führungsfutters (2) wird das nach hinten heraus ragende
Material zentriert. Schneidkopf herunterschwenken und schließen. Schalter (3)
auf 1 stellen, Fußschalter (4) betätigen. Typ U wird nur mit dem Fußschalter
(4) ein- bzw. ausgeschaltet.
Bei den Typen K und D kann zum Abschneiden und Entgraten, sowie zum
Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Geschwindigkeit gewählt werden. Hierzu
Schalter (3) bei laufender Maschine von Stellung 1 zügig in Stellung 2 schalten.
Schneidkopf mit Andrückhebel (8) gegen das sich drehende Material andrücken.
Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet der Schneidkopf automatisch
weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der Norm entsprechende Gewin-
delänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automatisch. Bei Lang- und Bolzen-
gewinden Schneidkopf bei laufender Maschine von Hand öffnen. Fuß schalter
(4) loslassen. Schnell spann-Schlagfutter öffnen, Material entnehmen.
Durch Nachspannen des Materials können unbegrenzt lange Gewinde geschnitten
werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fußschalter (4) bei Annähern
des Werkzeugträgers an das Maschinengehäuse loslassen. Schneidkopf nicht
öffnen. Material entspannen, Werkzeugträger und Material mit Andrückhebel in
die rechte Endlage bringen. Material wieder spannen, Maschine wieder einschalten.
Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (18) hereingeschwenkt und
mittels des Andrückhebels auf die gewünschte Abschneidposition geschoben.
Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr abgetrennt.
Der durch das Abschneiden anstehende Innengrat wird mit dem Rohrinnen-
entgrater (19) entfernt.
Ablassen von Gewindeschneidstoff. Schlauch am Werkzeugträger (7) abziehen
und in Behälter halten. Maschine laufen lassen bis Wanne leer ist. Oder:
Verschlußstopfen (25) entfernen und Wanne leer laufen lassen.
3.4. Herstellen von Nippeln und Doppelnippeln
Zum Nippelschneiden werden ROLLER'S Spannfix (automatisch innenspannend)
oder ROLLER'S Nipparo (innenspannend) verwendet. Dabei ist darauf zu
achten, daß die Rohrenden innen entgratet sind. Rohrstücke immer bis zum
Anschlag aufschieben.
Zum Spannen des Rohrstückes (mit oder ohne vorhandenem Gewinde) mit
dem ROLLER'S Nipparo wird durch Drehen der Spindel mit einem Werkzeug
(z.B. Schraubendreher) der Kopf des Nippelspan ners gespreizt. Dies darf nur
bei aufgestecktem Rohrstück erfolgen.
Sowohl beim ROLLER'S Spannfix, als auch beim ROLLER'S Nipparo ist darauf
zu achten, daß keine kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm
erlaubt.
3.5. Herstellen von Linksgewinden
Für Linksgewinde sind nur ROLLER'S Robot 2K, 2D, 3K, 3D, 4K und 4D
geeignet. Der Schneidkopf im Werkzeugträger muss zum Schneiden von
Linksgewinden z.B. mit einer Schraube M 10 x 40 abgesteckt werden, sonst
kann angehoben und der Gewindeanfang beschädigt werden. Schalter auf
Stellung „R" stellen. Schlauchanschlüsse an der Kühlschmierpumpe umwech-
seln oder die Kühlschmierpumpe kurzschließen. Alternativ Umschaltventil
(Art.-Nr. 342080) verwenden (Zubehör), welches an der Maschine befestigt
wird. Mit dem Hebel am Umschaltventil (Fig. 3) wird die Durchflussrichtung der
Kühlschmierpumpe umgekehrt.
4. Instandhaltung
GEFAHR
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese
Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
4.1. Wartung
Die Maschinen sind wartungsfrei. Das Getriebe läuft in einem geschlossenen
Ölbad und muß deshalb nicht geschmiert werden.
4.2. Inspektion / lnstandsetzung
Der Motor Typ U hat Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen deshalb
von Zeit zu Zeit geprüft bzw. ausgewechselt werden. Hierzu die 4 Schrauben
des Motordeckels ca. 3 mm lösen und die beiden Deckel am Motor abnehmen.
Siehe auch 6. Verhalten bei Störungen.
5. Anschlußpläne und Geräteliste
siehe nächste Seite.
6. Verhalten bei Störungen
6.1. Störung: Maschine läuft nicht an.
Ursache:
● Not-Aus nicht entriegelt.
● Motorschutzschalter hat ausgelöst.
● Abgenützte oder schadhafte Kohlebürsten (Typ U).
6.2. Störung: Maschine zieht nicht durch.
Ursache:
● Schneidbacken sind stumpf.
● Schlechter Gewindeschneidstoff.
● Überlastung des Stromnetzes.
● Zu kleiner Leitungsquerschnitt des Verlängerungskabels (min. 2,5 mm²).
● Schlechter Kontakt an den Steckverbindungen.
● Abgenützte Kohlenbürsten (Typ U).
6.3. Störung: Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewindeschneidstoff
am Schneidkopf.
Ursache:
● Pumpe defekt.
● Zu wenig Gewindeschneidstoff in der Wanne.
● Sieb im Ansaugstutzen verschmutzt.
6.4. Störung: Trotz richtiger Skaleneinstellung sind die Schneidbacken
zu weit offen.
Ursache:
● Der Schneidkopf ist nicht geschlossen.
6.5. Störung: Schneidkopf öffnet nicht.
Ursache:
● Bei geöffnetem Schneidkopf wurde Gewinde auf nächstgrößeren
Rohrdurchmesser geschnitten.
● Längenanschlag weggeklappt.
6.6. Störung: Kein brauchbares Gewinde.
Ursache:
● Schneidbacken sind stumpf.
● Schneidbacken sind falsch eingesetzt. Numerierung beachten.
● Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewindeschneidstoff.
● Schlechter Gewindeschneidstoff.
● Vorschubbewegung das Werkzeugträgers behindert.
6.7. Störung: Rohr rutscht in den Spannfuttern.
Ursache:
● Spannbacken stark verschmutzt.
● Bei dick kunststoffummantelten Rohren Sonderspannbacken verwenden.
● Spannbacken abgenutzt.

7. Entsorgung

Die Gewindeschneidmaschinen dürfen nach ihrem Nutzungsende nicht über
den Hausmüll entsorgt werden. Sie müssen nach den gesetzlichen Vorschriften
ordnungsgemäß entsorgt werden.
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