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Ferroli ECONCEPT TECH 10 A Instructions D'utilisation, D'installation Et D'entretien page 40

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Tableau 6 - Accessoires
TUYAU 1 m M/F
COUDE 45° M/F
90° M/F
MANCHETTE avec prise de test
TERMINAL air mural
Ø 80
fumées mural avec mitron
CHEMINÉE Air/Fumée double conduit 80/
80
Évacuation des fumées uni-
quement Ø80
TUYAU 1 m M/F
COUDE 90° M/F
Ø 60
RÉDUCTION 80/60
TERMINAL fumées mural avec mitron
ATTENTION : VU LES FORTES PERTES DE CHARGE DES ACCESSOIRES Ø60, LES
UTILISER UNIQUEMENT SI NÉCESSAIRE ET AU NIVEAU DU DERNIER TRONÇON
D'ÉVACUATION DES FUMÉES.
Raccordement des carneaux de fumées collectifs
C
8X
fig. 15 - Exemples de raccordement à des carneaux de fumées (
Tableau 7 - Typologie
Type Description
C2X Aspiration et évacuation par carneau commun (aspiration et évacuation dans le même carneau)
C4X Aspiration et évacuation par carneaux communs séparés, mais recevant les mêmes conditions de vent
C8X Évacuation par carneau individuel ou commun et aspiration murale
B3X Aspiration depuis le local de la chaudière par conduit concentrique (renfermant l'évacuation) et évacuation par
carneau commun à tirage naturel
IMPORTANT - LE LOCAL DOIT ÊTRE DOTÉ D'UN DISPOSITIF DE VENTILATION APPROPRIÉ
Pour raccorder la chaudière ECONCEPT TECH 10 A à un carneau collectif ou individuel
à tirage naturel, ces derniers doivent être conçus par un technicien professionnellement
qualifié, conformément aux normes en vigueur et être appropriés aux appareils à cham-
bre étanche dotés de ventilateur.
3.7 Raccordement de l'évacuation de la condensation
La chaudière est munie de siphon interne pour l'évacuation des condensats. Monter le
raccord d'inspection A et le tube flexible B, en le branchant par pression sur 3 cm et en
le fixant avec un collier. Remplir le siphon d'environ 0,5 l d'eau et brancher le flexible au
circuit d'évacuation.
B
ATTENTION : ne jamais mettre l'appareil en marche si le siphon est vide!
fig. 16 - Raccordement de l'évacuation de la condensation
40
FR
Pertes en m
Aspiration
Évacuation des fumées
air
Vertical
1KWMA83W
1,0
1,6
1KWMA65W
1,2
1KWMA01W
1,5
1KWMA70W
0,3
1KWMA85A
2,0
1KWMA86A
-
010027X0
-
010026X0 +
-
1KWMA86U
1KWMA89W
1KWMA88W
041050X0
1KWMA90A
C
4X
C
2X
= Air /
Fumées)
cod. 3540T632 - Rev. 02 - 02/2015
4. UTILISATION ET ENTRETIEN
4.1 Réglages
Transformation du gaz d'alimentation
eq
L'appareil peut fonctionner au gaz naturel ou gaz liquide, et est prédisposé en usine pour
Horizontal
l'un de ces deux types de gaz comme il est clairement indiqué sur l'emballage et sur la
2,0
plaquette des données techniques. Quand l'appareil doit être utilisé avec un gaz différent
1,8
de celui avec lequel il a été étalonné et essayé en usine, il conviendra de se procurer le
kit de transformation prévu à cet effet et de procéder de la manière suivante :
2,0
0,3
1.
Démonter le panneau d'habillage.
-
2.
Ouvrir la chambre étanche.
5,0
3.
Décrocher le clip C de fixation et enlever le tuyau gaz A du groupe ventilateur - ven-
12,0
turi.
4.
Remplacer la buse B présente dans le tuyau gaz avec celle contenue dans le kit de
4,0
transformation.
5.
Remonter le tuyau gaz A avec le clip et vérifier l'étanchéité de la connexion.
6.0
6.
Appliquer la plaquette adhésive contenue dans le kit de transformation près de la
4.5
plaque d'identification portant les données techniques.
7.
Remonter la chambre étanche et le panneau d'habillage.
5.0
8.
Modifier le paramètre concernant le type de gaz :
7.0
Mettre la chaudière en mode veille
appuyer sur les touches sanitaire rep. 1 - fig. 1 pendant 10 secondes : l'affi-
cheur visualise "P01" clignotant.
appuyer sur les touches sanitaire rep. 1 - fig. 1) pour programmer le paramètre
00 (fonctionnement au méthane) ou 01 (fonctionnement au GPL).
appuyer sur les touches sanitaire rep. 1 - fig. 1 pendant 10 secondes.
la chaudière repasse en mode veille
9.
Relier un analyseur de combustion à la sortie de fumées de la chaudière, vérifier
que la concentration en CO2 dans les fumées, avec la chaudière fonctionnant à
puissance maximum et minimum, correspond à celle prévue dans le tableau des
données techniques pour le type de gaz.
=
fig. 17 - Transformation du gaz d'alimentation
ECONCEPT TECH 10 A

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