céljából. A kalibrálás ideiglenes, abban az értelemben, hogy a tesztelés
korrekciójára szolgál. A vezérlőegység nem menti el, amíg a kalibrálási
eljárás be nem fejeződik.
Amint a rendszer ideiglenesen megállapította a beteghőmérséklet-
csatorna pontosságát, a CTU-hőmérsékletszondát a vezérlőegység
Beteghőmérséklet 1 bemenetéhez kell csatlakoztatni. A vezérlőegység
különböző hőmérsékleten vizet keringet CTU-egységen át. A
beteghőmérséklet-csatornával ellenőrizhető és kalibrálható a belső
vízhőmérséklet szenzorok és körök pontossága.
A CTU folyadékvezetékei úgy vannak kialakítva, hogy lehetővé tegyék
egy adott áramlás létrejöttét, amely ennek az áramlási sebességnek
a létrehozására egy meghatározott nyomáson lett kiválasztva. Az
A
S
hőmérséklet-kezelő rendszer a bemeneti nyomást
®
rctic
un
állandó értéken tartja, így összevethető az áramlás- és nyomásmérési
pontosság. A rendszer ellenőrzi az áramlási sebességet és a bemeneti
nyomáseltolódást, és nullázza a bemeneti nyomáseltolódást a kezdeti
előmelegítő szakaszban.
A CTU fűtőelemeket tartalmaz, amelyek a vízhőmérséklet
hibaelhárítás céljából történő növelésére szolgálnak. A tesztelő egység
fűtőelemei termikusan és elektromosan védettek, és csak a Fűtő
kapcsológombjának megnyomásával üzemeltethetőek.
3.3 Vezérlők
A CTU vezérlői a következő elemekből állnak: egy forgókapcsoló
(S1), két tolókapcsoló (S2 és S3), és egy fűtőkapcsoló (S4). A
beteghőmérséklet-csatornára alkalmazott hőmérséklet-szimulátor
kiválasztására az S1 Kimeneti választókapcsoló szolgál. A kapcsoló
hat pozíciója adott hőmérsékleteket állít be az alábbiak szerint:
•
Az A. pozíció „nyitott" vagy „nincs kapcsolat"
•
A B. pozíció körülbelül 10,8°C
•
A C. pozíció körülbelül 25,5°C
•
A D. pozíció körülbelül 34,5°C
•
Az E. pozíció körülbelül 40,0°C
•
Az F. pozíció egy „rövidre zárt" kapcsolat.
A fent felsorolt szimulátorok pontos értékeit egy gyári kalibrációs
folyamat során határozzák meg, és ezek CTU kalibrációs matricáján
vannak feltüntetve.
Az S2 tolókapcsoló a következő szerepet tölti be:
•
Az A. pozícióban a Beteghőmérséklet csatorna 1 csatlakozik a
forgókapcsolóhoz és a Beteghőmérséklet csatorna 2 csatlakozik
a Kimeneti hőmérséklet csatornához.
•
A B. pozícióban a Beteghőmérséklet csatorna 1 csatlakozik a
CTU-hőmérsékletszenzorhoz és a Beteghőmérséklet csatorna 2
csatlakozik a forgókapcsolóhoz.
•
A C. pozícióban a Beteghőmérséklet csatorna 1 csatlakozik
a Kimeneti hőmérséklet csatornához.
Az S3 tolókapcsoló a következő szerepet tölti be:
•
Az A. pozícióban a vízvezeték belső termisztora csatlakozik
a beteghőmérséklet körhöz.
•
A B. pozícióban egy párhuzamos ellenállás csatlakozik a
belső termisztorhoz, megnövelve a hőmérsékletet az alacsony
vízhőmérséklet beállításban, lehetővé téve, hogy
a beteghőmérséklet kör leolvassa azt.
Az S4 fűtő kapcsológomb egy ideiglenes gomb, amely normál
esetben nyitott pozícióban van és megnyomása illetve BE pozícióban
tartása esetén váltóáramot küld a 250 W-os fűtőhöz. A hálózati
kábelt csatlakoztatni kell a CTU-egységhez és egy megfelelő
csatlakozóaljzathoz a fűtőelemek üzemeltetése céljából.
3.4 Csatlakozások
Egy hidraulikus és a három elektromos kapcsolatot kell kialakítani
a vezérlőegységgel, hogy a készülék megfelelően működjön a
vezérlőegység szoftverfunkcióival.
•
A hidraulikus kapcsolat egy testre szabott kapcsolat, amely
közvetlenül a vezérlőegységhez kapcsolódik. A megfelelő tesztelés
érdekében a szigetelésnek biztonságosnak és szivárgásmentesnek
kell lennie.
•
A három elektromos csatlakozás jelzése: „PT1", „PT2", és „TO".
o
A PT1 a vezérlőegységen található elsődleges
beteghőmérséklet csatlakozóaljzatnak felel meg.
o
A PT2 a másodlagos beteghőmérséklet csatlakozónak
felel meg.
o
A TO a vezérlőegységen található kimeneti hőmérséklet
csatlakozónak felel meg.
•
A TO kódolási rendszere eltér a PT1 és PT2 kódolási rendszerétől,
ezért nem cserélhetők fel. Azonban a csatlakoztatáskor ügyelni
kell, mert a PT1 és a PT2 felcserélhetők. Ha ez megtörténik, a
vezérlőegység hibát jelez a felhasználói interfész kijelzőjén.
•
A PT1, PT2, és a TO elektromos kábelek nincsenek feszültség
alatt. Ezek passzív csatlakozások, amelyek a vezérlőegység által
küldött áramot továbbítják.
3.5 A tesztelési és kalibrálási szakaszok
megismerése
A kalibrációs tesztegység és az A
vezérlőegysége együtt végzi el a teszteket és a kalibrációt félautomata
módban. Ez a fejezet lépésről lépésre ismerteti a folyamatot. A kalibrációs
folyamat a Mégse gomb lenyomásával bármikor leállítható. Egy Új
kalibrációs folyamat vagy Kalibráció ellenőrzése elkezdését követően a
normál működés visszaállításához a rendszert újra kell indítani.
3.5.1 Kalibrációs tényező élettartam
A folyamat pontos elvégzéséhez, elsőként a vezérlőmodul különböző
paramétereit kell kalibrálni, hogy a későbbi mérésekben használhatóak
legyenek. Figyelembe kell venni, hogy ez a kalibrálás ideiglenes, és
csak a Tesztelési és kalibrálási szakaszokra vonatkozik. Az adatok csak
az Új kalibráció szakasz befejeztével kerülnek elmentésre.
3.5.2 Kezdeti lépések
A vezérlőegység csak akkor lép a Tesztelési és kalibrálási szakaszba,
ha az alábbiak mindegyike teljesül:
•
Beteghőmérséklet 1 értéke 10°C és 12°C között van.
•
Beteghőmérséklet 2 kisebb, mint 10°C.
•
A tartály szintje 4 vagy nagyobb.
Ezek az egyedi feltételek szükségesek annak biztosítása érdekében,
hogy a rendszer a CTU-egységhez, és ne a beteghez legyen
csatlakoztatva. Ha a fenti kritériumok egyike nem teljesül, a rendszer
kéri a felhasználót annak megoldására.
3.5.3 Előmelegítés és áramlás-ellenőrzés
A rendszer előmelegítési és áramlás ellenőrzése akkor indul, amikor
elkezdődik a Tesztelési és kalibrálási szakasz. Ez a folyamat egy
automatikus 10 perces előmelegítéssel kezdődik. Ez idő alatt az
egység kézi üzemmódban fut, a víz célhőmérséklete 28°C és egy
visszaszámláló jelzi, hogy hány perc van hátra az előmelegítési
szakaszból. Az előmelegítés elkezdését követően 55 másodperccel a
rendszer az elkerülő áramlás ellenőrzését is elkezdi.
Az előmelegítés sikeres végrehajtásához 10 perc elteltével a következő
feltételeknek kell teljesülniük:
•
Az elkerülő áramlat ellenőrzése során kapott áramlási
sebességnek +500 ml/perccel nagyobbnak kell lennie a nem
visszatérő áramlási sebességnél.
•
Az átlagos áramlási sebesség a CTU H-értékétől legfeljebb
±600 ml/perc értékben térhet el.
•
A bemeneti nyomás átlagértéke 1,0 psi értékben térhet el
a –7,0 psi értéktől.
•
A nyitószelepnek zárva kell lennie.
147
M A G Y A R
( H u n g a r i a n )
S
hőmérséklet-kezelő rendszer
®
rctic
un