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Réducteurs industriels protégés contre les explosions – Notice de mise en service et de montage
4.4 Lubrification forcée (option : LC, LCX)
DANGER
Risque d'explosion en cas de lubrification insuffisante
•
L'entraînement ne doit être mis en service qu'une fois que la pompe de
recirculation et les capteurs de pression de la lubrification forcée sont raccordés
et en fonctionnement.
•
Lors d'un démarrage à froid, il convient de s'assurer que la viscosité maximale
autorisée du lubrifiant ne soit pas dépassée afin d'éviter des pressions trop
élevées dans la pompe et dans le système de conduite du graissage.
•
Le fonctionnement de la lubrification forcée doit être garanti par une installation
de surveillance.
•
En cas de panne de la lubrification forcée, le réducteur doit être mis hors service
immédiatement.
La viscosité de l'huile de réducteur ne doit pas dépasser 1800 cSt au démarrage. Ceci correspond pour
la norme ISO-VG220 à une température d'au moins 10 °C pour les huiles minérales et d'au moins 0 °C
pour les huiles synthétiques.
Les réducteurs à lubrification forcée sont en principe dotés d'un pressostat pour la surveillance du
fonctionnement de la pompe. Raccorder le pressostat de manière à ce que le réducteur ne puisse
fonctionner que si la pompe d'huile génère de la pression. Si la pression prédéfinie n'est pas atteinte,
le signal électrique déclenché est interrompu par le pressostat.
Le pressostat peut seulement être analysé après la mise en service de la pompe, car une pression doit
d'abord être générée. Pendant la mise en service, une faible pression est autorisée temporairement. En
règle générale, le pressostat est réglé sur 0,5 bar.
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B 2050 fr-3023
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