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Dans un système constitué d'une source de tension et d'un condensateur
idéal, le courant ne peut passer que si l'état énergétique du condensateur
change, donc si le condensateur est chargé ou déchargé.
Étant donné que lors du vidage des alvéoles, l'encre pénètre constam-
ment dans ce champ et du papier non polarisé traverse le champ dans la
ligne de tangence, des diélectriques sont constamment présents dans le
champ électrique. De fait, un courant même faible doit passer en perma-
nence pour que l'effet du système électrostatique ESA puisse se mainte-
nir.
D'autres courants partiels se développent lorsque :
• la résistance disruptive du support est dépassée,
• le presseur est en contact direct avec le cylindre d'impression.
C'est pourquoi ces courants partiels dominent le courant total et doivent
être limités par le système à une valeur permettant d'empêcher l'échauffe-
ment local de la surface du presseur et la formation d'étincelles (atmos-
phère à risque d'explosion, car bien souvent, des solvants inflammables
sont utilisés pour l'héliogravure).
1.2 Qualité d'impression
Multiples facteurs sont décisifs pour un fonctionnement irréprochable du
Système électrostatique pour l'impression. Dans l'objectif de garantir une
impression sans points manquants, les exigences suivantes doivent être
remplies.
• L'installation doit toujours être propre et en état de fonctionner. Ceci
s'applique en particulier au presseur et aux électrodes.
• Le revêtement du presseur doit présenter la résistance superficielle et
la résistance d'isolation stipulées dans les spécifications Eltex relatives
aux presseurs (voir Annexe). Dans des conditions de production, ces
valeurs sont de première importance. Par conséquent, l'entreprise
chargée de revêtir le presseur est également tenue de calculer la défor-
mation du matériau concerné dans les conditions indiquées ci-dessous.
- Homogénéité du revêtement sur toute la largeur du presseur ;
divergence maxi par rapport à la moyenne : 20 %.
- Prise en compte des changements de degrés de résistances, aussi
bien dans le revêtement isolant que dans la couche semi-conduc-
trice, dus à l'échauffement habituel de la machine, à l'apport de ten-
sion de charge dans les couches, à la montée de la température
provoquée par la pression mécanique appliquée dans la ligne de
tangence.
• Toutes les mesures de revêtement du presseur doivent être réalisées
sur des surfaces nettoyées et propres. Pour ce nettoyage, il convient
d'utiliser des solvants pour éliminer les résidus d'encre et la poussière
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