Kaysun KEM-75 DRS5 KH Manuel D'utilisation Et D'installation page 46

a) Lors de la réparation de composants étanches, toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées de l'équipement
sur lequel on travaille avant de retirer les couvercles scellés, etc. S'il est absolument nécessaire de fournir une alimentation
électrique à l'équipement pendant l'entretien, alors une forme de détection des fuites fonctionnant en permanence doit être située
au point le plus critique pour avertir d'une situation potentiellement dangereuse.
b) Une attention particulière doit être portée aux points suivants pour s'assurer qu'en travaillant sur des composants électriques,
le boîtier n'est pas modifié de manière à affecter le niveau de protection. Cela doit inclure des dommages aux câbles, un nombre
excessif de connexions, des bornes non fabriquées selon les spécifications d'origine, des dommages aux joints, un montage
incorrect des presse-étoupes, etc.
• Assurez-vous que l'appareil est correctement monté.
• Assurez-vous que les joints ou les matériaux d'étanchéité ne se sont pas dégradés au point de ne plus servir à empêcher la
pénétration d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
L'utilisation d'un produit d'étanchéité à base de silicone peut nuire à l'efficacité de certains types d'équipements de détection de
fuites. Les composants à sécurité intrinsèque n'ont pas besoin d'être isolés avant de travailler dessus.
11) Réparation de composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez aucune charge inductive ou capacitive permanente au circuit sans vous assurer que cela ne dépassera pas la tension
et le courant autorisés pour l'équipement utilisé. Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types sur lesquels il est
possible de travailler en direct en présence d'une atmosphère inflammable. L'appareil d'essai doit être au bon calibre. Remplacez
les composants uniquement par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres pièces peuvent provoquer l'ignition du frigorigène
présent dans l'atmosphère à la suite d'une fuite.
12) Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des arêtes vives
ou à tout autre effet environnemental négatif. Le contrôle doit également prendre en compte les effets du vieillissement ou des
vibrations continues provenant de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
13) Détection de frigorigènes inflammables
Les sources de départ de feu potentielles ne doivent en aucun cas être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites de frigorigène.
14) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont considérées comme acceptables pour les systèmes contenant des frigorigènes
inflammables. Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés pour détecter les frigorigènes inflammables, mais la
sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter un nouvel étalonnage. (L'équipement de détection doit être étalonné dans une
zone exempte de frigorigènes.) Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source de départ de feu potentielle et qu'il est adapté
au frigorigène. L'équipement de détection des fuites doit être réglé à un pourcentage de la LFL du frigorigène et doit être étalonné
en fonction du frigorigène utilisé et le pourcentage de gaz approprié (25 % maximum) est confirmé. Les fluides de détection des
fuites peuvent être utilisés avec la plupart des frigorigènes, mais l'utilisation de détergents contenant du chlore doit être évitée car le
chlore peut réagir avec le frigorigène et corroder les canalisations en cuivre. En cas de suspicion de fuite, toutes les flammes nues
doivent être enlevées ou éteintes. Si une fuite de frigorigène nécessitant un brasage est détectée, la totalité du frigorigène doit être
récupérée du système ou isolée (au moyen de vannes d'arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite. L'azote libre d'oxygène
(OFN) doit ensuite être purgé à travers le système avant et pendant le processus de brasage.
15) Enlèvement et évacuation
Lors de l'introduction dans le circuit frigorigène pour effectuer des réparations ou pour toute autre raison, des procédures
conventionnelles doivent être utilisées. Cependant, il est important d'appliquer les bonnes pratiques car l'inflammabilité est un
facteur à prendre en compte. La procédure doit être la suivante :
• Éliminez le frigorigène ;
• Purgez le circuit avec du gaz inerte ;
• Évacuez ;
• Purgez à nouveau avec du gaz inerte ;
• Ouvrez le circuit par découpe ou brasage.
La charge de frigorigène doit être récupérée dans les bouteilles de récupération appropriées. Le système doit être rincé à l'OFN
pour assurer la sécurité de l'unité. Il peut être nécessaire de répéter ce processus plusieurs fois.
L'air comprimé ou l'oxygène ne doivent pas être utilisés pour cette tâche.
Le rinçage doit être réalisé en cassant le vide dans le système à l'aide de l'OFN et en continuant à le remplir jusqu'à ce que
la pression de service soit atteinte, puis en évacuant l'air dans l'atmosphère et enfin en le tirant vers le bas jusqu'au vide. Ce
processus doit être répété jusqu'à ce qu'aucun frigorigène ne se trouve dans le système.
Lorsque la charge OFN finale est utilisée, le système doit être ventilé à la pression atmosphérique pour permettre le travail. Cette
opération est absolument vitale pour les opérations de brasage de la tuyauterie.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide n'est proche d'aucune source de départ de feu et qu'une ventilation est disponible.
16) Procédures de chargement
Outre les procédures de recharge classiques, les exigences suivantes doivent être respectées :
• Assurez-vous que la contamination des différents frigorigènes ne se produit pas lors de l'utilisation de l'équipement de
recharge. Les tuyaux ou conduites doivent être aussi courts que possible afin de réduire au maximum la quantité de
frigorigène qu'ils contiennent.
• Les bouteilles doivent être maintenues à la verticale.
NOTE
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