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5.
lancer l'échantillonnage à grande vitesse.
Au même moment, lancez le processus d'injection
sur la machine de moulage par injection ou de moula-
ge sous pression.
L'interaction avec l'application est bloquée jus-
qu'à la fin du processus. Pendant ce temps,
l'application présente un aperçu des mesures sur le
graphique qui a été acquis avec un taux d'échantil-
lonnage normal.
6.
Une fois le temps d'acquisition en rafale demandé
écoulé, les capteurs commencent à transmettre les
données acquises à l'application.
Cette étape s'effectue automatiquement à raison
d'un capteur à la fois.
7.
Lorsque la transmission est terminée, les mesures
sont tracées sur le graphique.
Si aucune courbe de profil de pression de la cavité
n'est visible, vérifiez que la machine est correc-
tement réglée à l'aide de la formule figurant à la
section « 4�1�3�1� Conditions préalables à la
mesure » à la page 38.
Assurez-vous également que la durée sélectionnée
pour l'acquisition en rafale correspond à la durée
du cycle d'injection de la machine.
8.
À ce stade, nous recommandons de rechercher le
capteur dont la courbe présente la valeur absolue
la plus élevée et de poursuivre l'analyse avec ce
seul capteur activé. Cela signifie que vous devez
désactiver tous les autres capteurs et vous re-
connecter uniquement à celui qui a été sélectionné.
Cette configuration permettra un transfert plus rapi-
de des données du capteur à l'application.
9.
Analysez la forme de la courbe et comparez-la à la
forme « idéale » d'un profil de pression de cavité.
•
Courbe de pression idéale de
• la cavité
•
Écarts et leur cause
arrow_fo
pour
Sous réserve de modifications techniques
PASSAGE À LA PRESSION DE MAINTIEN
EFFECTUÉ TROP TARD
PASSAGE À LA PRESSION DE MAINTIEN
EFFECTUÉ TROP TÔT
PHASE DE PRESSION
DE MAINTIEN TROP
COURTE
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