Table des Matières
Publicité
4�1�3�
Profil de pression de la cavité - Mesure par acquisition rapide
Dans le processus de moulage par injection de plastique, le plastique fondu à hautes températures est injecté sous
pression de la cavité d'un moule, où il remplit le moule et se solidifie pour créer le produit final. Il s'agit d'un proces-
sus cyclique qui se déroule en quatre phases : remplissage, compression (ou compactage) de la masse fondue,
maintien et refroidissement, chacune comportant une série de paramètres réglables qui déterminent l'efficacité du
processus et la qualité du produit final.
Une configuration donnée qui produit une pièce finale de haute qualité n'aura très probablement pas le même résultat
lors de la production d'une autre pièce aux caractéristiques différentes. Les paramètres optimaux pour obtenir un pro-
duit de haute qualité à un rendement élevé dépendent directement du moule utilisé, du type de plastique, de la machine
et de nombreux autres aspects. La découverte de l'ensemble de ces paramètres idéaux implique souvent une série
d'itérations par tâtonnement qui prennent beaucoup de temps et ne garantissent pas de trouver la combinaison parfaite.
Toutefois, ce processus peut être considérablement accéléré si le profil de pression à l'intérieur de la cavité du moule
pendant un cycle d'injection est connu : le profil de pression de la cavité est fortement lié à la qualité finale de la
pièce produite et à la rentabilité de la production.
P
max
Phase de
maintien
Phase de
compression
Pression
résiduelle de
la cavité
P
fill
Phase de
remplissage
Temps
Une transition de pression correctement formée entre les phases permet de produire une pièce de haute qualité.En out-
re, un réglage correct permettra à la machine de fonctionner en consommant moins d'énergie et en réduisant les temps
de cycle. En revanche, un mauvais réglage peut causer de graves dommages aux pièces de la machine concernée.
Lors du réglage des paramètres d'injection, l'objectif est d'obtenir une courbe de profil de pression de la cavité présen-
tant une forme similaire à celle illustrée à la figure A. Les figures B à E montrent différents scénarios dans lesquels le
profil de pression n'est pas idéal, ce qui entraînera très probablement la production d'une pièce de mauvaise qualité.
Temps
Temps
Temps
Temps
Temps
A
B
C
D
E
Un pic dans le profil de pression, comme celui illustré à la figure B, dénote un passage tardif à la phase de maintien
et/ou une grande vitesse d'injection. La figure C implique un passage précoce à la phase de maintien. Une courte
durée de la phase de maintien se reflète sur le profil de pression de la cavité, comme indiqué à la figure D.
Pour finir, la figure E montre une pression résiduelle.
Le taux d'échantillonnage élevé et la haute résolution des capteurs QE2008-W permettent d'extraire la forme de la courbe
de pression de la cavité. En bref, la pression élevée à l'intérieur de la cavité du moule génère une contre-pression sur
l'unité de serrage, qui est transférée sous la forme d'un allongement des colonne. Cet allongement pendant le cycle d'in-
jection peut être mesuré par les capteurs, ce qui permet d'obtenir la forme de la courbe de pression de la cavité.
Cette méthode d'analyse du profil de pression de la cavité est souvent préférée, entre autres, en raison du fait que,
les capteurs étant montés de manière non invasive (magnétiquement), il n'est pas nécessaire de modifier le moule.
Le principal avantage des capteurs QE2008-W réside dans le fait qu'ils peuvent être réutilisés sur plusieurs machines
et plusieurs moules différents.
37 / 56
Sous réserve de modifications techniques
Publicité
Table des Matières
