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Installation - Fonctionnement - Pièces
Système à billes sous pression complet
pour LineLazer 200HS/DC/MMA et
LineLazer 250SPS/DC/MMA
Modèles :
25R268 1 - Pistolet LL200
25R270 1 - Pistolet LL250
25R267 2 - Pistolet LL200
25R269 2 - Pistolet LL250
Pression de service maximum de 5,5 bars
Instructions de sécurité importantes
Veuillez lire tous les avertissements et toutes les instructions de ce manuel
d'utilisation du traceur. Familiarisez-vous avec les commandes et l'utilisation
appropriée de l'équipement. Conservez ces instructions.
- Pour un usage professionnel uniquement -
HS/MMA
SPS/MMA
HS/DC/MMA
SPS/DC/MMA
Manuel afférent
Kit pistolet à billes
LLIV 200HS Réparation
LLV 200HS/DC Réparations et pièces
LLV 200MMA Fonctionnement, réparation et pièces
250DC Réparation
3A4493T
FR
332226
311021
3A3390
3A6466
334053
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Table des Matières
Manuels Connexes pour Graco 25R268
Sommaire des Matières pour Graco 25R268
- Page 1 Système à billes sous pression complet pour LineLazer 200HS/DC/MMA et 3A4493T LineLazer 250SPS/DC/MMA - Pour un usage professionnel uniquement - Modèles : 25R268 1 - Pistolet LL200 HS/MMA 25R270 1 - Pistolet LL250 SPS/MMA Manuel afférent Kit pistolet à billes...
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Page 2: Avertissements
Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation indique un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux risques spécifiques associés à la procédure en cours. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, reportez-vous à... - Page 3 Avertissements AVERTISSEMENTS RISQUES D’INJECTION CUTANÉE Le fluide s’échappant sous haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant défectueux, risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en réalité d’une blessure grave pouvant entraîner une amputation.
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Page 4: Liste De Contrôle De Sécurité Ce
Outils nécessaires : Liste de contrôle de sécurité CE (À effectuer pour une installation hors usine) Les couvercles et protections des pièces en mouvement sont en place (voir la section sur l’installation des protections). Les fixations, courroies, couvercles, grilles et le compresseur sont montés et solidement fixés. Lisez et comprenez tous les avertissements et instructions contenus dans ce manuel ainsi que dans le manuel du traceur. -
Page 5: Identification Des Composants
Fonctionnement pour LL200 et LL250 Fonctionnement pour LL200 et LL250 Identification des composants Réf. Description Réf. Description Vanne de décompression Entonnoir Jauge du réservoir à billes Écrou à oreilles Vanne du régulateur de pression Interrupteur de dérivation du compresseur Jauge du réservoir d’air Déchargeur du régulateur Vanne de décompression de sécurité... -
Page 6: Procédure De Décompression
Procédure de décompression Procédure de décompression Desserrez l’écrou à oreilles (2) jusqu’au bout du filetage. Suivez la procédure de décompression chaque fois S’il reste de la pression dans le réservoir à billes, elle que vous voyez ce symbole. sera évacuée par le joint pendant que l’écrou à oreilles maintient le couvercle de la trémie. -
Page 7: Kit Du Système À Billes Sous Pression
Kit du système à billes sous pression 200HC/DC/MMA 25R268 Kit du système à billes sous pression 200HC/DC/MMA 25R268 Assemblage des composants Assemblez le support de la trémie (XX) et l’embase avec le matériel, comme indiqué ci-dessous. Utilisez du compresseur et une clé... -
Page 8: Ensemble Châssis Complet
Kit du système à billes sous pression 200HC/DC/MMA 25R268 Ensemble châssis complet Installez des capuchons d’extrémité en plastique (ZZ) sur le châssis. Utilisez le maillet en caoutchouc pour bien fixer les capuchons d’extrémité. REMARQUE : Le cas échéant, faites tourner le recul à 90°... -
Page 9: Installation Du Compresseur Ll200
Installation du compresseur LL200 Installation du compresseur LL200 Outils nécessaires : Avec les mêmes boulons (bb) et contre-écrous (22), installez le support du réservoir d’air (3). • Clé Allen de 2,5 mm • Clé Allen de 1/4 po. • Clé Allen de 1/8 po. •... - Page 10 Installation du compresseur LL200 Retirez le reniflard d’huile du compresseur. Versez 4 oz. d’huile pour compresseur fournie dans le compresseur par l’orifice de reniflard. Vérifiez que l’huile est au-dessus du point rouge dans la jauge visuelle. REMARQUE : Le niveau d’huile évolue plus lentement que l’huile versée au fur et à...
- Page 11 Installation du compresseur LL200 12. Tirez lentement la corde de lancement pour faire 14. Alignez les dents et faire glisser l’insert flexible (9) tourner l’axe, de façon que la rainure (5) de l’axe soit jusqu’au bout dans le manchon de raccordement (8). face vers le haut.
- Page 12 Installation du compresseur LL200 16. Introduisez deux vis de calage (7) dans le deuxième manchon de raccordement (8). Faites glisser le manchon de raccordement (8) sur l’insert flexible (9). Le manchon de raccordement (8) doit rester en position, sinon il faut le tenir jusqu’à...
- Page 13 Installation du compresseur LL200 19. Alignement vertical : tenez l’ensemble du compresseur 21. Placez la protection (20) sur le support de montage (11). (17) de manière à ce que, vus de côté, les deux Localisez la fente la plus longue sur les côtés verticaux manchons de raccordement (17) et l’insert flexible (9) (3e à...
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Page 14: Montage Du Réservoir À Billes
Installation du compresseur LL200 Montage du réservoir à billes Installez une conduite d’air de 36 po. en nylon (dd) depuis le haut du régulateur jusqu’au raccord tournant sur la trémie à billes. Coupez la conduite d’air à la Placez le réservoir à billes sur sa base de support avec longueur voulue. - Page 15 Kit du système à billes sous pression LL250 25R270 Kit du système à billes sous pression LL250 25R270 Assemblage des composants Installez deux vis (M) et deux contre-écrous (N) sur la partie inférieure du support du châssis sans serrer. du compresseur et de Serrez à...
- Page 16 Kit du système à billes sous pression LL250 25R270 Assurez-vous que les supports du châssis gauche Assemblez le support de trémie (X) et l’embase (Y) avec et droit sont alignés. L’emplacement du pied gauche le matériel fourni. Installez des boulons de carrosserie devrait correspondre à...
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Page 17: Installation Du Compresseur Ll250
Installation du compresseur LL250 Installation du compresseur LL250 Outils nécessaires : Avec une clé de 9/16 po. et des vis, montez le réservoir d’air sur le nouveau support de réservoir d’air. • Clé Allen de 2,5 mm • Clé Allen de 4,0 mm •... - Page 18 Installation du compresseur LL250 Déposez la trémie. Repérez la protection de la courroie. 10. Installez la plaque de montage du manchon de Desserrez la vis (A) et levez la protection de la courroie raccordement (5) sur la poulie avec deux vis à (B).
- Page 19 Installation du compresseur LL250 11. Enfoncez deux vis de calage (7) dans le manchon 13. Retirez les boulons (12) et les rondelles (13) du châssis. de raccordement (8). Faites glisser le manchon de En utilisant les mêmes boulons et rondelles, fixez raccordement (8) sur le support du manchon de le support de montage (10) au châssis.
- Page 20 Installation du compresseur LL250 14. Introduisez deux vis de calage (7) dans le deuxième 15. Assurez-vous que la rainure de l’axe du manchon de manchon de raccordement (8). Faites glisser le manchon raccordement (15) est en haut, tournez-la si nécessaire. de raccordement (8) sur l’insert flexible (9).
- Page 21 Installation du compresseur LL250 17. Alignement vertical : tenez l’ensemble du compresseur AVIS (17) de manière à ce que, vus de côté, les deux manchons de raccordement (8) et l’insert flexible (9) Une mauvaise exécution de l’étape suivante peut soient alignés axialement. Une fois l’alignement correct entraîner un mauvais alignement des deux manchons effectué, serrez les quatre écrous (19) sur les goujons de raccordement rotatifs.
- Page 22 Installation du compresseur LL250 19. Placez la protection (20) sur le support de montage (11). 21. Utilisez une clé de 11/16 po. et une clé de soutien de Localisez la fente la plus longue sur les côtés verticaux 9/16 po. pour fixer le flexible tressé depuis le réservoir (3e à...
- Page 23 Maintenance Maintenance Une maintenance régulière est nécessaire au bon fonctionnement de votre compresseur. La maintenance comprend des actions de routine permettant de garder votre compresseur en bon état et d’éviter d’éventuels problèmes par la suite. Activité Fréquence Remplacez le filtre à air Toutes les 200 heures, ou si nécessaire Changez l’huile* Après les premières 50 heures, puis toutes les 200 heures ou tous les trois mois...
- Page 24 Maintenance Montage du réservoir à billes REMARQUE : Positionnez la poignée selon les besoins de remplissage. Desserrez le boulon (AA) pour aider le raccord tournant, puis resserrez. Lorsqu’un seul réservoir à billes est installé, il doit être placé sur le côté du châssis le plus éloigné du compresseur pour une meilleure répartition du poids.
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Page 25: Fonctionnement
Fonctionnement Fonctionnement Remplissage du réservoir d’air Réglage de la pression de la trémie à billes Allumez le moteur et actionnez l’embrayage. Le compresseur est maintenant activé. La vanne du régulateur de pression (5) contrôle la pression Si vous n’avez pas besoin du compresseur, mettez envoyée du réservoir d’air au réservoir à... -
Page 26: Réglage De L'application Des Billes Avec Le Pistolet
Fonctionnement Réglage de l’application des billes avec le pistolet Utilisez les vannes de restriction du débit d’air pour Tourner la vanne dans le sens horaire retardera le régler l’ouverture et la fermeture des pistolets à billes moment où le pistolet s’ouvre/se ferme. Tourner la et réglez ainsi le démarrage et l’arrêt du traçage des vanne dans le sens antihoraire accélèrera le moment lignes de peinture. - Page 27 Déterminer la pression selon l’application des billes Déterminer la pression selon l’application des billes Le tableau ci-dessous présente la liste des débits de Identifiez le débit de distribution des billes nécessaire distribution des billes pour des lignes de 10 cm avec dans les spécifications de la tâche.
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Page 28: Remplissage De La Trémie À Billes
Déterminer la pression selon l’application des billes Remplissage de la trémie à billes Mettez l’interrupteur de dérivation du compresseur (9) en Placez l’entonnoir (1) dans l’ouverture. Versez les billes position horizontale pour désengager le compresseur dans la trémie. Les billes ne doivent pas dépasser la ou arrêter le moteur. - Page 29 Déterminer la pression selon l’application des billes Configuration de ligne de 0 Configuration 2 réservoirs à 8 po. 1 pistolet Pour des lignes plus larges, vous devrez monter le pistolet Connectez le raccord « Y » comme indiqué ci-dessous pour à...
- Page 30 Déterminer la pression selon l’application des billes Configuration double distribution Utilisez un raccord « Y » pour créer une configuration à deux pistolets à billes pour une double distribution. Divisez le flexible de sortie en dessous de l’interrupteur d’air et branchez-le aux deux pistolets. ti20564a 3A4493T...
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Page 31: Remarques
Remarques Remarques 3A4493T... - Page 32 Pièces - Modèle 25R268 Pièces - Modèle 25R268 3A4493T...
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Page 33: Liste Des Pièces - 25R268
Pièces - Modèle 25R268 Liste des pièces - 25R268 Réf. Pièce Description Qté. Réf. Pièce Description Qté. 16U025 KIT, réservoir, pression, 25U927 KIT, compresseur comprend 53a-53o 25R271 KIT, rechange de compresseur obsolète** 156971 RACCORD, mamelon, court 1c† 25R114 RENIFLARD, huile... - Page 34 Pièces - Modèle 25R270 Pièces - Modèle 25R270 3A4493T...
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Page 35: Liste Des Pièces - Modèle 25R270
Pièces - Modèle 25R270 Liste des pièces - Modèle 25R270 Réf. Pièce Désignation Qté. Réf. Pièce Désignation Qté. 187357 COUDE, mixte 25U927 KIT, compresseur 16W088 MANOMÈTRE, pression d’air 25R272 KIT, rechange de compresseur obsolète** 17C463 RACCORD, en T, mixte, modification 1c†... -
Page 36: Garantie Standard De Graco
écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas et la société Graco ne sera pas tenue pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou des traces d’usure causé(e)(s) par une mauvaise installation, une mauvaise utilisation, l’abrasion, la corrosion, une maintenance inappropriée ou incorrecte, la négligence, un accident, une modification ou un remplacement par des pièces...