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INSTALLATION
a. S'assurer que les données figurant sur la plaque
signalétique sont compatibles avec les exigences de
l'application.
b. L'installation doit être fait à l'aide de la notice technique
du pilote.
CONTRÔLES PÉRIODIQUES
Fermer lentement le clapet côté aval et vérifier la pression
entre ce dernier et le régulateur. Une légère augmentation
de pression doit être observer dû à la fermeture, ensuite
la pression se stabilise. Dans le cas où la pression
continue d'augmenter, la fermeture n'est pas étanche.
Vérifier l'étanchéité du régulateur, de pilote et toute autre
équipement.
STATUT SEP
Emerson certifie que ce produit est conforme à la directive
des équipements sous pression DESP 2014/68/UE article
4 section 3 et a été conçu et fabriquer en application des
techniques correctes. Aux termes de l'article 4 section 3, ce
produit "SEP" n'a pas à porter le marquage CE.
EXIGENCES ATEX
AVERTISSEMENT
!
Si les dispositions des normes EN 12186 et
EN 12279, les réglementations nationales,
le cas échéant, les spécifications et les
recommandations du fabricant ne sont pas
mises en pratique avant l'installation, et si
la purge de gaz inerte n'est pas effectuée
avant les opérations de mise en service et
mise à l'arrêt de l'équipement, un potentiel
interne et externe des atmosphères
explosives peuvent être présentes dans les
équipements et installations.
Si la présence de matières étrangères dans les conduites
est possible et une purge par gaz inerte n'est pas effectué,
la procédure suivante est recommandée pour éviter toute
source d'inflammation externe possible à l'intérieur de
l'équipement en raison des étincelles générées par la
mécanique :
• drainage de la zone de sécurité par le biais de vidange de
matières étrangères, le cas échéant, par les flux de gaz
combustible à faible vitesse dans la conduite du travail (5 m/sec)
En tout cas,
• les dispositions des directives 1999/92/CE et 89/655/EC
sont exécutées par la régulation de la pression de
gaz/station de mesure/d'installation par l'utilisateur final
• en vue de prévenir et protéger contre les explosions, les
techniques et/ou des mesures appropriées à la nature de
l'opération doivent être prises, par exemple :
- remplissage / épuisement de gaz de volume interne de
la partie isolée où l'ensemble de l'installation à l'air libre
de zone de sécurité – Article 7.5.2 de la norme
EN 12186 et Article 7.4 de la norme EN 12279 ;
- la surveillance des paramètres supplémentaires de gaz
d'échappement de la zone de sécurité ;
- la connexion à la tuyauterie aval des parties isolées ou
l'ensemble de l'installation
• les dispositions de l'Article 9.3 des normes EN 12186
et 12279 doivent être appliquées par la régulation de
la pression de gaz/station de mesure/d'installation, par
l'utilisateur final
• un essai d'étanchéité extérieure doit être effectué après
chaque remontage, sur site, en utilisant les essais de
pression conformément aux règles nationales
• une vérification périodique / entretien de surveillance
doit être effectuée en respectant les réglementations
nationales, le cas échéant, les recommandations
spécifiques du fabricant.
MAINTENANCE
PRÉCAUTION
Toute intervention sur le matériel doit être
réalisée par des personnes habilitées et
formées. Pour plus d'information, veuillez
contacter nos techniciens du support
technique ou un distributeur agrée..
Avant la mise en service, fermer les robinets amont et aval
du régulateur.
Vérifier l'étanchéité à l'aide de l'eau savonneuse.
Remplacement du Filtre
a. Dévisser les vis (rep. 2), couvercle (rep. 11) ; remplacer
le filtre (rep. 12) et le joint (rep. 13). Remonter toutes les
pièces en sens inverse.
Remplacement de la Membrane et le
Clapet
a. Retirer le couvercle (rep. 19); le ressort (rep. 1) et
l'ensemble membrane (rep. 21-20-3-4-18-17). Remplacer
la membrane si nécessaire.
b. Dévisser le siège (rep. 5), remplacer le support clapet
(rep. 15) et joint (rep. 6).
c. Remonter le tout en sens inverse.
Type SA/2
3
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