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exeltec X CERK HE Notice Technique

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Version installateur et utilisateur
Tubes radiants à génération centralisée
Fabricant : Carli EU Klima
NOTICE TECHNIQUE
X CERK HE pré-mix modulant
Dénomination commerciale :
Distributeur exclusif pour la France :
Dénomination commerciale : X CERK HE pré-mix modulant
7 rue des maraîchers – 69120 Vaulx en velin
Tel : 04 78 82 01 01 Fax : 04 78 82 01 02
www.exeltec.fr
EU CERK HE
EXELTEC
– info@exeltec.fr

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Manuels Connexes pour exeltec X CERK HE

Sommaire des Matières pour exeltec X CERK HE

  • Page 1 EU CERK HE Distributeur exclusif pour la France : EXELTEC Dénomination commerciale : X CERK HE pré-mix modulant 7 rue des maraîchers – 69120 Vaulx en velin Tel : 04 78 82 01 01 Fax : 04 78 82 01 02 www.exeltec.fr...
  • Page 2 La présente notice est susceptible de recevoir des modifications en fonctions des changements rendus nécessaires par nos programmes constants de recherche et développement. Notice d’installation, de maintenance et d’utilisation X-CERK HP X-CERK HE - Indice 2018.10.00 Page | 2...

  • Page 3: Table Des Matières

    Régulateur programmable ..............36 3.6.4 Caractéristiques du régulateur .............. 38 3.6.5 Schéma électrique X CERK HE / X CERK HE – JR ........39 3.6.6 Sonde de température ambiante et sonde de température externe .... 41 3.6.7 Schéma de principe raccordement MODBUS avec PC et SOFTWARE dédié. .. 42 ENTRETIEN ET SERVICE APRES VENTE ..........

  • Page 4: Avertissement

    à l’installateur ou à la société de maintenance qui s’occupera de l’installation. En as de disparition, s’adresser à EXELTEC pour en demander une copie. 1. EXELTEC décline toute responsabilité concernant des dommages directs ou indirects à des personnes, animaux, ou objets provenant d’une utilisation incorrecte de l’appareil et de...

  • Page 5: Important

    Il appartient à l’utilisateur et à l’installateur de valider le respect de la réglementation en vigueur (en faisant notamment appel à des bureaux de contrôles dûment habilités) et l’adéquation de l’environnement avec les exigences de fonctionnement des appareils AVANT TOUTE INSTALLATION DU MATERIEL. Veuillez consulter nos limites de garantie 3.

  • Page 6: Données Techniques

    2 Données techniques HE-JR Categorie gaz 2H3P Type d’évacuation kW (pcs) 133,3 322,1 Débit calorifique nominal kW (pcs) 33,0 88,8 kW (pci) Débit calorifique nominal kW (pci) kW (pcs) 127,0 306,3 Puissance utile kW (pcs) 32,2 85,8 kW (pci) 114,4 275,8 Puissance utile kW (pci)

  • Page 7: Dimensions De L'unité De Combustio

    2.1 Dimensions de l’unité de combustio 2.1.1 Unité de combustion X CERK HE-JR Schéma 2-1 Dimensions X CERK HE-JR Notice d’installation, de maintenance et d’utilisation X-CERK HP X-CERK HE - Indice 2018.10.00 Page | 7...

  • Page 8: Unité De Combustion X Cerk He

    2.1.2 Unité de combustion X CERK HE Schéma. 2-2 Dimensions EUCERK HE Notice d’installation, de maintenance et d’utilisation X-CERK HP X-CERK HE - Indice 2018.10.00 Page | 8...

  • Page 9: Descriptif Des Modules Rayonnants

    2.2 Descriptif des modules rayonnants Pos. Description Etrier de suspension Chassis tubulaire autoportant Isolant monobloc, composé de liants inorganiques et protégé par une feuille d’aluminium, apposé sur la totalité des faces latérales et supérieures du module rayonnant Chaine de suspension du tube émetteur Tube émetteur avec calorisation spéciale réalisée en atmosphère controlée, garantissant une meilleure émissivité...

  • Page 10: Composants De L'unité De Combustion

    2.4 Composants de l’unité de combustion 2.4.1 Unité de combustion X CERK – JR Schémas 2-5 Composants X CERK HE-JR Tab. 2-3 Composants unité de combustion X CERK HE-JR Pos. Description Pos. Description Manchon de départ Capot unité de combustion Evacuation fumées Ø120mm femelle...

  • Page 11: Unité De Combustion X Cerk He

    2.4.2 Unité de combustion X CERK HE Schéma 2-6 Détails unité de combustion X CERK HE Pos. Description Pos. Description Charnières d’ouverture du capot de l’unité Manchon de départ de combustion Evacuation fumées Ø150mm femelle Capot unité de combustion Manchon de retour Poignée d’ouverture du capot...

  • Page 12: Plaque D'identification De L'appareil

    2.5 Plaque d’identification de l’appareil Chaque appareil est identifié à l’aide d’une plaque signalétique d’identification qui reprend les caractéristiques techniques et le numéro de série. Cette plaque et les avertissements d’usage sont apposés sur la façade du panneau électrique de l’unité de combustion et ne doivent en aucun cas être détachés.
  • Page 13 Exemple Exemple configuration configuration type B type B Schéma. 2-8 Exemples de configuration d’évacuation en toiture Exemple configuration type B Assurer une pente vers le bas de 2% Schéma 2-9 Exemples de configuration d’évacuation murale Notice d’installation, de maintenance et d’utilisation X-CERK HP X-CERK HE - Indice 2018.10.00 Page | 13...

  • Page 14: Installation

    Pos. Description Pos. Description Unité de combustion avec capotage Terminal toiture vertical extérieur Longueurs droites (dimensions Coude à 45° variables) Pièce de connexion avec piquage à Tulipe pare pluie 135° Collier d’assemblage Coude à 90° Terminal évacuation horizontale (avec Supportage mural du conduit grillage max 15 mm) Unité...
  • Page 15 Fig. 3-1 Schéma de montage du châssis support de l’unité de combustion X Cerk HE JR. Ouverture à réaliser sur la paroi pour permettre le passage du module rayonnant (900x405 mm) Manchon unité...
  • Page 16 Fig. 3-2 Schéma de montage du châssis support de l’unité de combustion X Cerk HE Ouverture à réaliser sur la paroi pour permettre le passage du module rayonnant (1 085x455 Manchon unité de combustion retour Ø 300 mm Manchon unité de combustion aller Ø 300 mm Encombrement de l’élément isolé...
  • Page 17 (selon le schéma 3-3 ci-dessous). Fig. 3-3 Schéma de montage du châssis support de l’unité de combustion X Cerk HE avec deux trous pour la traversée de la paroi.

  • Page 18: Montage Du Caisson De Protection Contre Les Intempéries (Xcerk He)

    Description Paroi Chassis support Tiges filetées (non fournies) Plaque intérieure (non fournie) Tab. 3-6 Détail fixation chassis support 4) Une fois que l’unité de combustion a été positionnée sur son châssis support selon les côtes du schéma, procéder à l’assemblage du capot de protection contre les intempéries (voir paragraphes suivants) en utilisant des vis auto foreuses (non fournies).
  • Page 19 Fig. 3-4 Positionnement de l’unité de combustion sur le châssis support Une fois que l’unité est correctement positionnée sur le châssis support, installer immédiatement le caisson de protection, afin de ne jamais laisser l’unité de combustion exposée aux intempéries. Fixer avec 4 vis auto foreuses la plaque de fond sur le dessous du châssis. Centrer la plaque de fond par rapport au châssis et la mettre en appui contre la paroi sur laquelle le châssis est en appui.
  • Page 20 A l’aide de deux vis auto foreuses, fixer une des deux tôles latérales (avec les ouïes d’aspiration) sur le châssis (fixation seulement sur la partie inférieure). Avant de fixer, bien veiller à aligner la tôle latérale contre la paroi et aligner en bas avec la partie inférieure de la tôle de fond.
  • Page 21 Assembler et fixer avec 4 vis auto foreuses (non fournies) le carter supérieur (avec les ouvertures pour le terminal d’évent et le terminal des fumées) aux deux tôles latérales préalablement assemblées. Aligner le carter supérieur sur l’extérieur des tôles latérales et le mettre en appui sur la paroi.
  • Page 22 Assembler ensuite (en utilisant des vis auto foreuses non fournies), la partie frontale du capot avec les deux flancs latéraux. Aligner chaque flanc à l’intérieur du bord de la partie frontale du capot. Fig. 3-9 Montage des flancs (partie mobile) Une fois l’assemblage des flancs à...
  • Page 23 Monter le terminal évent sur l’ouverture d’air neuf) Fig. 3-12 Montage du terminal évent Monter le terminal fumées. Fermer ensuite le capot en vissant les deux pommeaux noirs filetés au châssis support, dans les trous filetés prévus à cet effet. Notice d’installation, de maintenance et d’utilisation X-CERK HP X-CERK HE - Indice 2018.10.00 Page | 23...

  • Page 24: Montage Panneau Coupe Feu (Installation Murale En Erp)

    3.2.2 Montage panneau coupe feu (installation murale en ERP) Dans le cas d’une installation murale en ERP où un panneau coupe-feu doit être installé entre la paroi et l’unité de combustion, les dimensions du panneau devront répondre aux exigences de la règlementation ErP en vigueur 3.3 Montage de l’unité...

  • Page 25: Montage Des Modules Rayonnants

    3.4 Montage des modules rayonnants Le montage des modules rayonnants doit être réalisé avec du matériel de supportage adapté au poids des modules (cf fig. 2-2) et aux normes en vigueur. Toujours commencer les opérations de montage par le module situé de suite après l’unité...

  • Page 26: Cadre De Fermeture De L'ouverture (Montage En Paroi)

    3.4.1 Cadre de fermeture de l’ouverture (montage en paroi) Fig. 3-16 Cadre de fermeture de l’ouverture Fig. 3-17 Cadre de fermeture installé Notice d’installation, de maintenance et d’utilisation X-CERK HP X-CERK HE - Indice 2018.10.00 Page | 26...

  • Page 27: Assemblage Des Modules

    3.4.2 Assemblage des modules 1) Avant l’assemblage, appliquer systématiquement un cordon de silicone (utiliser exclusivement le silicone fourni) sur le périmètre intérieur du tube femelle selon la Fig. 3-18. Utiliser exclusivement le silicone spécial fourni (tenue à 300°C). Etrier de suspension avec positionnement réglable sur = Prevoir 4 vis 8x25 glissière...
  • Page 28 2) Une fois le silicone appliqué sur le manchon femelle des deux modules opposés, assembler les modules en fixant les deux châssis avec 4 vis 8x25 (non fournies) et écrous (non fournis) et insérer les manchons mâles dans les manchons femelles opposés.
  • Page 29 Les bandes de suspension des tubes ont déjà les trous pré-percées pour le positionnement des vis autoforeuses. 4) La suspension des modules rayonnants doit se faire au moyen de chaines (seuil de rupture 900kg selon 5685/A) à accrocher sur les étriers de suspension qui sont à...
  • Page 30 Fig. 3-23 Positionnement étriers Chaine suspension maillons doivent Les étriers doivent être permettre le passage montés châssis d’une vis M8). selon le détail de la Fig. Il est conseillé de prévoir Vis diamètre mini M8 un tendeur à cage pour l’équilibrage du module.

  • Page 31: Joints De Dilatation

    5) Une fois que tous les modules ont été installés, vérifier que la bande soit bien de niveau en réglant les tendeurs à cage sur chaque module. Fig. 3-25 Mise à niveau des modules 3.4.3 Joints de dilatation Certains modules de la bande radiante sont équipés de joints de dilatation afin de pouvoir compenser les dilatations thermiques des tubes émetteurs.

  • Page 32: Raccordement Gaz

    Le raccordement gaz sur l’appareil est en 1”1/4 mâle ( * Non fournis Fig. 3-) pour le modèle X CERK HE (et ½’’ mâle pour le modèle X CERK HE JR). Vérifier au mille bulles l’étanchéité de tous les raccords gaz.

  • Page 33: Raccordement Électrique

    3.6 Raccordement électrique Les raccordements électriques doivent être réalisés par du personnel qualifié en respect des normes, DTU et règles de l’art en vigueur. Le raccordement électrique sur l’appareil s’effectue directement sur le panneau électrique situé sur l’unité de combustion (voir schéma électrique ( * Non fournis Fig.

  • Page 34: Panneau Électrique De L'unité De Combustion

    Fig. 3-28 Raccordements électriques X CERK HE / HE JR Prévoir également le raccordement de la sonde à boule noire intérieure, la sonde externe (en option si requise), et le raccordement vers un éventuel dispositif d’alarme générale (en option si requis). Pour ces raccordements, utiliser du câble de section mini 1,5mm².

  • Page 35: Bornier De Raccordement

    3.6.2 Bornier de raccordement Fig. 3-2 Bornier de raccordement Notice d’installation, de maintenance et d’utilisation X-CERK HP X-CERK HE - Indice 2018.10.00 Page | 35...

  • Page 36: Régulateur Programmable

    3.6.3 Régulateur programmable Le régulateur est programmable. La programmation est réalisée d’usine. Des mises à jour éventuelles peuvent être effectuées par l’intermédiaire d’une clé USB contenant les fichiers de mise à jour, lesquels restent la propriété exclusive du fabricant. Le raccordement du régulateur programmable est réalisé à l’aide de borniers à vis et de connecteurs avec des branchements pré-câblés.
  • Page 37 Terminaux CANbus; Entrées analogiques 1÷6 MODBUS Entrées digitales 1÷5 Port Sorties analogiques 1÷3 Alimentation Port CANbus Port MODBUS Entrées Sortie digitales digitale 230Vac 8 230Vac 1÷6 Sorties digitales 230Vac 1÷7 Fig. 3-33 Bornier du régulateur Notice d’installation, de maintenance et d’utilisation X-CERK HP X-CERK HE - Indice 2018.10.00 Page | 37...

  • Page 38: Caractéristiques Du Régulateur

    3.6.4 Caractéristiques du régulateur Type de matériel: boitier de régulation programmable Dimensions: 71,0 x 135,0 x 60,0 mm (2,795 x 5,314 x 2,362 in); 4 modules DIN. Les dimensions font référence au régulateur avec les connecteurs correctement insérés. Installation: sur RAIL DIN 35,0 x 7,5 mm (1,377 x 0,295 in) O 35,0 x 15,0 mm (1,377 x 0,590 in).

  • Page 39: Schéma Électrique X Cerk He / X Cerk He - Jr

    3.6.5 Schéma électrique X CERK HE / X CERK HE – JR SECTION 2,5 mm² SECTION 1,5 mm² L1-1 L2-1 SONDE INTERNE - No. 2 FUSIBLE SI-2(5) T 630 mA 230Vac SONDE EXTERNE TRANSFORMATEUR SE(3) P.M.A. BOUTON POUSSOIR P. 230Vac - S. 12Vac...
  • Page 40 L1-1 L2-1 VENTILATEUR BRULEUR PREMIX 230Vac 50/60 Hz FUSIBLE PRESSOSTAT T 10 A DE RECIRCULATION 230Vac ALIMENTATION ELECTIQUE J6/3 INDEPENDANTE J6/4 POUR LE Fusible MOTEUR DU Fusible 6,3AT BRÛLEUR 6,3AT PREMIX CONNECTEUR 4 POLES MODULATION BRÛLEUR PREMIX J12/6 L1-1 J5/2 ALIMENTATION ELECTRIQUE J4/1...

  • Page 41: Sonde De Température Ambiante Et Sonde De Température Externe

    3.6.6 Sonde de température ambiante et sonde de température externe Pour sa régulation, la bande radiante nécessite une sonde résultante (sonde à boule noire) qui permet de mesurer la température sèche résultante (température d’air + température de rayonnement) (Fig. 3-). La sonde extérieure est optionnelle (Fig.

  • Page 42: Schéma De Principe Raccordement Modbus Avec Pc Et Software Dédié

    3.6.7 Schéma de principe raccordement MODBUS avec PC et SOFTWARE dédié. Fig. 3-37 Schéma de principe raccordement modbus avec PC et sonde externe Notice d’installation, de maintenance et d’utilisation X-CERK HP X-CERK HE - Indice 2018.10.00 Page | 42...

  • Page 43: Entretien Et Service Apres Vente

    La mise en service de l’installation doit être réalisée par un technicien EXELTEC ou par un technicien habilité par le fabricant. 4.1 Protocole de mise en service Respecter les étapes suivantes :...
  • Page 44 6) Vérifier la présence de gaz en faisant une mesure statique, brûleur éteint, à l’entrée de l’électrovanne gaz. X CERK HE X CERK HE-JR Prise de pression amont (entrée) Fig. 4-2 Prise de pression d’alimentation amont sur électrovanne gaz 7) raccorder un manomètre en parallèle sur le pressostat de recirculation en utilisant deux raccords en T “T”...
  • Page 45 Mettre l’unité de combustion sous tension via la protection de l’armoire générale. Mettre le sectionneur-verrou de la porte de l’unité de combustion en position “1” (Fig. 4-4). Fig. 4-4 Sectionneur verrou de porte de l’unité de combustion 10) Régler le régulateur (Setpoint T, réglage température de consigne) via l’interface utilisateur de sorte que la bande radiante soit en demande de température (se mettre en mode manuel en imposant un point de consigne supérieur à...

  • Page 46: Réglage Des Pressions Gaz Et De L'hygiène De Combustion

    16) Au débit calorifique nominal (puissance maxi), procéder à une vérification de l’hygiène de combustion à l’aide d’un analyseur de combustion adapté (voir fig. 4.5). Procéder à un réglage éventuel de la pression gaz maxi (section 5.2) en se basant sur les valeurs de références du tab 5-2. 17) Suivre la même procédure que pour le point précédent, à...
  • Page 47 IMPORTANT Dans le cas où l’analyseur lit seulement une valeur de NO sur la base du 02 mesuré (valeur non corrigée), suivre la formule ci-dessous afin de calculer la valeur de NOx. 1,05 O2meas valeur O2 mesurée [%] NOmeas valeur NO mesurée [ppm] NOX (3% O2) valeur NOX à...

  • Page 48: Xcerk Modèles He-Jr

    4.2.2. XCERK modèles HE-JR Afin d’obtenir des valeurs de combustion optimales, faire les mesures avec un analyseur adapté au point de prélèvement (Fig. 4-5), puis ajuster le réglage du débit gaz mini et maxi sur l’XCERK modèle HE-JR comme suit: Puissance maxi: tourner la vis (1) se trouvant sur la partie supérieure de l’électrovanne dans le sens antihoraire pour augmenter la pression.

  • Page 49: Réglage Des Paramètres Des Ventilateurs

    1 = Régulateur pression maxi 2 = Régulateur pression mini Fig. 4-7 Electrovanne X CERK modèles HE 4.3 Réglage des paramètres des ventilateurs Les paramètres de réglage du ventilateur du brûleur et du ventilateur de recirculation sont déjà préréglés en usine. Lors de la mise en service (voir section 4.1.1) modifier si nécessaire la vitesse mini et maxi du ventilateur de recirculation afin d’obtenir un ∆P de 0,7 mbar dans les deux cas Paramètres pour gaz naturel –...
  • Page 50 [kW] (pcs) 133,2 127,7 111,0 88,8 66,6 Puissance thermique [kW] (pcs) 66,6 63,8 55,5 44,4 33,3 [kW] (pci) Puissance thermique [kW] (pci) 57,5 Réglages paramètres boitier contrôle de flamme [tr/min] 6150 6000 5500 4200 3300 Vitesse de rotation du ventilateur du brûleur (correspondant au [tr/min] 3300...
  • Page 51 [kW] (pcs) 133,2 127,7 111,0 88,8 66,6 Puissance thermique [kW] (pcs) 66,6 63,8 55,5 44,4 33,3 [kW] (pci) Puissance thermique [kW] (pci) 57,5 Programma scheda controllo fiamma [tr/min] 5600 5450 4950 3650 2750 Vitesse de rotation du ventilateur du brûleur (correspondant au [tr/min] 2850 2550...

  • Page 52: Modification Des Paramètres De L'inverter

    XCERK HE-JR [kW] (pcs) 130,8 125,4 109,0 87,2 65,4 Puissance thermique [kW] (pcs) 65,4 62,7 54,5 43,6 32,7 [kW] (pci) Puissance thermique [kW] (pci) 57,5 Réglages paramètres boitier contrôle de flamme [tr/min] 5300 5180 4700 3600 2500 Vitesse de rotation du ventilateur du brûleur (correspondant au [tr/min] 2500...
  • Page 53 Ecran principal 1 = Indication de la sélection du contrôle ; local ou déporté. 2 = Contrôle local de lancement ou d’arrêt autorisé. 3 = Sens de rotation ; horaire antihoraire ; 4 = Autorisation de la saisie de référence en Fig.

  • Page 54: Séquences De Fonctionnement

    4.5 Séquences de fonctionnement Point de consigne ∆t temp. ambiante Tprs Ts Tm Ventilateur de recirculation Brûleur prêt au démarrage Ventilateur brûleur Electrovanne Allumage Fig. 4-11 Séquences de fonctionnement Symbole Description Valeur PMax Puissance maxi P Min Puissance Mini Temporisation initiale à la puissance maxi 600 sec Retard allumage 120 sec...

  • Page 55: Changement De Combustible

    4.6 Changement de combustible Contacter votre société de maintenance agréée en cas de changement de combustible. 4.7 Démontage du brûleur dans le cadre de l’entretien Fermer la vanne d’arrêt gaz. Retirer les connecteurs sur l’électrovanne (1) et dévisser les 4 vis de la bride de blocage.
  • Page 56 Dévisser la vis de serrage de la bride (3) qui fixe le tube de l’air comburant et déconnecter le tube de la connexion au ventilateur. Fig. 4-14 Retirer les 4 vis (4) qui fixent le ventilateur à la bride entretoise Fig.

  • Page 57: Remplacement Des Électrodes

    Retirer l’ensemble brûleur- bride entretoise du tampon brûleur. Fig. 5-75 4.8 Remplacement des électrodes Afin de replacer les électrodes d’allumage et d’ionisation, démonter l’ensemble brûleur/électrovanne selon les instructions de la section 55 points 1) à 4) sans extraire l’ensemble brûleur/bride entretoise. Retirer les fils de raccordement, dévisser les deux vis (point 6 Fig.

  • Page 58: Mise À Jour Du Software Applicatif Du Régulateur Programmable

    4.9 Mise à jour software applicatif régulateur programmable La mise à jour du régulateur et de l’interface utilisateur doit être réalisée exclusivement par du personnel qualifié. Ce point vaut également pour le software applicatif. Les mises à jour peuvent être copiées sur des clés USB à l’aide de laquelle on pourra exécuter la mise à...
  • Page 59 Suivre la procédure dans l’ordre suivant: 1) S’assurer que le régulateur soit bien alimenté et que tout fonctionne correctement. La LED CAN La LED RUN clignote clignote La LED ON rapidement lentement est allumée velocemente Fig. 5-2 Led régulateur 2) Consulter et noter tous les paramétrages éventuels contenus dans le régulateur afin de pouvoir les ressaisir après la mise à...
  • Page 60 Le diagramme ci-dessous détaille le statut des Leds durant la mise à jour. • “ ON ” couleur verte • “ RUN” couleur verte • “ ” couleur rouge • “CAN” couleur rouge Fonctionnement normal Mise à jour t en sec. Insertion clé...

  • Page 61: Alarmes Et Remèdes

    8) Vérifier ensuite via les pages menu à la page ‘Info applicatif’ l’indice de la version et la date de la mise à jour. Fig. 5-4 Page "Info applicatif" Il est conseillé de vérifier dans tous les cas le fonctionnement correct en navigant sur l’ensemble des pages.

  • Page 62: Opérations De Maintenance Périodique

    4.11 Opérations de maintenance périodique Afin de respecter les obligations légales concernant l’entretien des appareils à gaz et afin de préserver la durée de vie de l’appareil, procéder à une maintenance annuelle au moins une fois l’an avant toute remise en route de l’installation. Action Description Paragraphe/référence fig.
  • Page 63 Action Description Paragraphe/référence fig. Vérification Vérifier l’étanchéité de la l’étanchéité de la ligne gaz avec du mille ligne gaz bulles Contrôle Vérifier la combustion à § Erreur ! Signet non défini..1, 16) combustion l’aide d’un analyseur de et 17) combustion. Vérification Contrôle visuel...

  • Page 64: Limites Et Exclusions De Garantie

    à l’installateur et à l’utilisateur. Dans le cas contraire aucune garantie ne sera accordée et EXELTEC ne pourra en aucun cas être tenu responsable des conséquences de l’installation des appareils dans un tel environnement. 4°) Le non respect des instructions de cette notice ou la modification des appareils sans autorisation du constructeur exclue de facto toute garantie sur les appareils.

Ce manuel est également adapté pour:

X cerk he-jrEucerk he

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