Table des Matières
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12.2 Raccordements
Le raccordement hydraulique s'effectuera conformément au
plan livré avec le groupe montrant les positions et les
dimensions des entrées et sorties d'eau des échangeurs.
Le raccordement devra être effectué en respectant les différents
points suivants :
- Respecter le sens des raccordements entrée et sortie d'eau
mentionnés sur le
module.
- Une étude de dimensionnement doit être réalisée afin de
respecter les conditions de fonctionnement (débits et pertes
de charge). Le diamètre des tuyauteries pourra donc être
différent de celui prévu sur le module.
- Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial, ni
radial aux échangeurs et aucune vibration.
- L'eau doit être analysée et traitée si besoin (il est recommandé de
faire appel à un spécialiste qualifié dans le traitement des eaux).
Cette analyse permettra de savoir si l'eau est compatible avec
les différents matériaux de l'appareil en contact avec celle-ci et
d'éviter tout phénomène de couples électrolytiques :
• T ubes en cuivre 99.9% avec brasure cuivre et argent
• M anchons filetés en bronze ou brides plates en acier
suivants les modèles d'appareils
• É changeurs à plaques et connections en acier inoxydable
AISI 316 - 1.4401 avec brasure cuivre et argent
- Le circuit d'eau devra présenter le moins possible de coudes
et de tronçons horizontaux à des niveaux différents.
- Installer des vannes d'arrêt près des entrées et sorties d'eau
afin d'isoler les modules.
- Installer des purges d'air manuelles ou automatiques aux
points hauts du (des) circuit(s).
- Les purges d'air manuelles ou automatiques montées sur la
machine ne sont pas prévues pour purger le reste du circuit
hydraulique.
- Veillez à ce qu'en permanence, machine et pompe à l'arrêt ou
en marche, une pression statique de un bar soit disponible à
l'aspiration de la pompe.
- Installer des raccords de vidange à tous les points bas du
(des) circuit(s).
- Installer les accessoires indispensables à tout circuit
hydraulique
(vannes
d'équilibrage,
soupape de sécurité, doigt de gant à thermomètres ...).
- Isoler les tuyauteries (après avoir effectué les tests
13 PROTECTION ANTIGEL DE L'INSTALLATION
Le tableau et les courbes ci-dessous indiquent les pourcentages de glycol minimum à prévoir dans l'installation en fonction du
point de congélation.
ATTENTION : La concentration en glycol doit protéger le fluide au moins 6 °C en dessous de la température de sortie d'eau
prévue à l'évaporateur afin de permettre un réglage correct du régulateur de pression minimum à l'évaporateur.
Concentration de glycol requise
% concentration en volume
Ethylène glycol
Sortie d'eau minimum °C
Propylène glycol
Sortie d'eau minimum °C
Important : Les valeurs sont données à titre indicatif suivant les caractéristiques standard du MEG. Celles-ci peuvent changer en
fonction du fabricant de MEG, il est donc impératif de se reporter aux données du fabricant pour assurer une protection jusqu'à
la température désirée.
Pour une concentration de glycol supérieur à 40%, il faut utiliser une pompe spéciale.
N 14.16 A
vase
d'expansion,
Point de congélation °C
Point de congélation °C
d'étanchéité) afin de réduire les déperditions thermiques et
d'éviter des détériorations dues au gel.
- Installer des résistances chauffantes sur toutes les
canalisations susceptibles d'être exposées au gel.
- Les dispositifs nécessaires au remplissage et à la vidange du
fluide caloporteur devront être prévus par l'installateur.
- Veillez à ne pas introduire dans le circuit caloporteur une
pression statique ou dynamique afin que la pression du circuit
reste inférieure à la pression de service prévue.
IMPORTANT :
- Afin d'éviter tout risque d'encrassement ou de détérioration
des pompes hydrauliques (évaporateur) il est impératif
d'installer un filtre à tamis sur les entrées d'eau au plus
près des modules et dans un endroit facile d'accès pour le
démontage et le nettoyage. L'ouverture de maille de ce filtre
sera de 600 ou 800 µm maximum (voir option au tarif).
- L'utilisation de raccords souples sur les tuyauteries
hydrauliques est impérative.
Les tuyauteries de l'installation devront être obligatoirement
fixées au mur du bâtiment et ne devront en aucun cas
constituer une charge supplémentaire sur le module.
- L'emploi d'eau non traitée ou imparfaitement traitée peut
occasionner des dépôts de tartre, d'algues, de boue ou
provoquer corrosion et érosion. La responsabilité de la société
CIAT ne pourra être engagée pour des dégâts résultant de
l'utilisation d'une eau non traitée ou imparfaitement traitée ou
d'une eau saline ou saumâtre.
NOTA : La pression maximale de service côté eau sera de
4 bars.L'arrêt des pompes entraînera automatiquement
l'arrêt du groupe pour éviter tout risque de gel. La ou
les pompes doivent être impérativement asservie(s) au
groupe frigorifique (contact auxiliaire de marche de la pompe
à câbler). Lorsque le circuit hydraulique doit être vidangé
pour une période dépassant un mois, il faut mettre tout le
circuit sous azote afin d'éviter tout risque de corrosion.
IMPORTANT :
Si le circuit n'est pas protégé par une solution antigel et si
le module ne fonctionne pas durant les périodes de gel, la
vidange des composants et de la tuyauterie extérieure est
obligatoire.
0
10
0
-4
5
+3
0
-4
5
+4
FR - 6
20
30
-10
-18
-1
-7
-9
-16
+1
-4
40
-27
-14
-25
-9
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