Table des Matières
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I
t pour fusion: ≤ 1010A
s
2
2
dV/dt critique avec sortie désactivée:
1000V/µs
GT 50 (version SCR)
Courants nominaux du dispositif avec
le radiateur opportun dans le travail
continu: 50A
Surintensité non répétitive t=20 ms: 1150A
I
t pour fusion: ≤ 6600A
s
2
2
dV/dt critique avec sortie désactivée:
1000V/µs
GT 60 (version SCR)
Courants nominaux du dispositif avec
le radiateur opportun dans le travail
continu: 60A
Surintensité non répétitive t=20 ms: 1150A
I
t pour fusion: ≤ 6600A
s
2
2
dV/dt critique avec sortie désactivée:
1000V/µs
GT 75 (version SCR)
Courants nominaux du dispositif avec
le radiateur opportun dans le travail
continu: 75A
Surintensité non répétitive t=20 ms: 1300A
I
t pour fusion: ≤ 8000A
s
2
2
dV/dt critique avec sortie désactivée:
1000V/µs
GT 90 (version SCR)
Courants nominaux du dispositif avec
le radiateur opportun dans le travail
continu: 90A
Surintensité non répétitive t=20 ms: 1500A
I
t pour fusion: ≤ 11200A
s
2
2
dV/dt critique avec sortie désactivée:
1000V/µs
GT 120 (version SCR)
Courants nominaux du dispositif avec le
radiateur opportun dans le travail continu:
120A (compris ventilateur et thermostat
de série).
Surintensité non répétitive t=20 ms: 1500A
I
t pour fusion: ≤ 11200A
s
2
2
dV/dt critique avec sortie désactivée:
1000V/µs
Isolation
Tension d'isolation nominale entrée/
sortie: 4000Vca
Alimentation:
24Vca ±10%, 50/60 Hz
Absorption: 1,5VA
Tension maxi d'isolation: 300Vcc
Options:
Fonction d'alarme de rupture de charge
HB. Réalise le contrôle de la charge en
mesurant le courant sur un shunt situé à
l'intérieur du dispositif.
La valeur de seuil de l'alarme peut être
programmée à l'aide d'un sélecteur multi-
tours mono-tour.
La sortie d'alarme est obtenue par le biais
d'un relais à l'état solide. Le contact est
du type normalement ouvert (maxi 30V,
150mA, résistance en conduite 15 W).
Caractéristiques thermiques
GT 25
Temp. de la jonction:
Rth jonction/boitier:
Rth jonction/environnement: ≤ 12 K/W
GT 40
Temp. de la jonction:
Rth jonction/boitier:
Rth jonction/environnement: ≤ 12 K/W
GT 50
Temp. de la jonction:
Rth jonction/boitier:
Rth jonction/environnement: ≤ 12 K/W
GT 60
Temp. de la jonction:
Rth jonction/boitier:
Rth jonction/environnement: ≤ 12 K/W
GT 75
Temp. de la jonction:
Rth jonction/boitier:
Rth jonction/environnement: ≤ 12 K/W
GT 90
Temp. de la jonction:
Rth jonction/boitier:
Rth jonction/environnement: ≤ 12 K/W
GT 120
Temp. de la jonction:
Rth jonction/boitier:
Rth jonction/environnement: ≤ 12 K/W
Calcul de la puissance dissipée du
relais statique
Relais statique monophasé
Pds = 1,4 * IRMS [W]
IRMS = Courant de charge monophasé
Calcul de la résistance thermique du
dissipateur
Rth = (90°C - T.amb. maxi) / Pd
où Pd = puissance dissipée
T.amb.maxi = température maximum de
l'air dans l'armoire électrique. Utiliser
un dissipateur à résistance thermique
inférieure à celle calculée (Rth)..
Conditions d'ambiantes
• Température de fonctionnement:
de 0 à 80°C.
• Humidité relative maximale:
50% à 40°C
• Altitude maximale d'installation:
2000m au-dessus du niveau de la mer
• Degré de pollution: 2
• Température de stockage: -20..85°C
Prescriptions de montage
- Le dissipateur doit être branché à la terre.
- Le dispositif doit être protégé par un
fusible extra-rapide spécialement prévu à
cet effet (accessoire).
- Les applications avec des groupes
statiques doivent également prévoir un
interrupteur automatique de sécurité pour
sectionner la ligne de puissance de la
charge.
- Protéger le relais statique contre les
surtempératures par l'intermédiaire d'un
dissipateur spécialement prévu à cet
effet (accessoire).
Le dissipateur doit être dimensionné en
fonction de la température ambiante et
≤ 125°C
du courant de charge (se reporter à la
≤ 1,25 K/W
documentation technique).
- Procédure de montage sur le
dissipateur : la surface de contact
≤ 125°C
module-dissipateur doit présenter une
≤ 0,65 K/W
erreur de planéité maximum de 0,05mm
et une rugosité maximum de 0,02mm.
Les trous de fixation sur le dissipateur
doivent être filetés et évasés.
≤ 125°C
≤ 0,35 K/W
Attention : étaler 1 gramme de pâte à
la silicone thermoconductive (produit
conseillé : DOW CORNING 340
HeatSink) sur la surface métallique de
≤ 125°C
dissipation du module.
≤ 0,35 K/W
Les surfaces doivent être propres et la
pâte thermoconductive doit être exempte
d'impuretés.
≤ 125°C
Serrer alternativement les deux vis de
≤ 0,3 K/W
fixation jusqu'à atteindre un couple de
0,60 Nm pour les vis M4 et de 0,75 Nm
pour les vis M5.
Attendere 30 minuti in modo che la pasta
≤ 125°C
in eccesso possa defluire.
≤ 0,3 K/W
Attendre 30 minutes, de manière à ce
que le surplus de pâte puisse déborder.
Serrer alternativement les deux vis de
≤ 125°C
fixation jusqu'à atteindre un couple de
≤ 0,25 K/W
1,2 Nm pour les vis M4 et de 1,5 Nm
pour les vis M5.
Il est conseillé de vérifier l'exécution par
échantillonnage, en démontant le module
pour vérifier l'absence de bulles d'air
sous la plaque de cuivre.
Limites d'utilisation
• Dissipation de puissance thermique du
dispositif avec des contraintes au niveau
de la température ambiante d'installation.
• Nécessité s'assurer le renouvellement
de l'air avec l'extérieur ou de prévoir
un conditionneur pour transférer la
puissance dissipée à l'extérieur du
tableau.
• Contraintes d'installation (distances
entre les dispositifs pour garantir la
dissipation dans des conditions de
convection naturelle)
• Limites de tension maximale et dérivée
des transitoires présents sur la ligne,
pour lesquels le groupe statique intègre
des dispositifs de protection (en fonction
des modèles).
• Présence de courant de dispersion
< 3mA pour les GS version SCR
< 4mA pour les GS version TRIAC
(valeur maxi avec tension nominale et
température de jonction de 125°C).
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