3. Séchage sous vide à nouveau pendant une demi-
heure.
Si la pression atteint -755 mmHg, commencez l'essai
de pression et de fuite. Si la valeur ne peut pas être
atteinte, refaites une rupture du vide et un séchage sous
vide pendant 1 heure.
4. Essai de fuite : une fois que le degré de vide atteint
-755 mmHg, arrêtez le séchage sous vide et maintenez
la pression pendant 1 heure. Si l'indicateur de jauge à
vide n'augmente pas, il est valide. S'il augmente, cela
signifie une présence d'humidité ou une fuite en est à
l'origine.
8. Charge de réfrigérant
supplémentaire
•
Une fois que le processus de séchage sous vide
a été réalisé, la procédure d'ajout de réfrigérant
supplémentaire peut être effectuée.
•
L'unité extérieure a été remplie de réfrigérant à
l'usine. Le volume de charge supplémentaire de
réfrigérant dépend du diamètre et de la longueur
du tube de liquide entre l'unité intérieure et l'unité
extérieure. Reportez-vous à la formule suivante
pour calculer le volume de charge.
Diamètre du tube de liquide
(mm)
6,35
9,52
V : volume de charge supplémentaire de réfrigérant (g).
L : longueur du tube de liquide (m).
Note :
•
Le réfrigérant ne doit être chargé qu'après la pro-
cédure de séchage sous vide.
•
Utilisez toujours des gants et des lunettes pour
protéger vos mains et vos yeux pendant les opé-
rations de remplissage.
•
Utilisez une balance électronique ou un appareil à
infusion fluide pour peser le réfrigérant à charger.
Veillez à ne pas mettre trop de réfrigérant pour
que le compresseur ou les protections ne su-
bissent pas d'à-coups.
•
Utilisez un tube souple supplémentaire pour rac-
corder la bouteille de réfrigérant, le manomètre et
l'unité extérieure. Le réfrigérant doit être chargé
sous sa forme liquide. Avant de procéder à la
recharge, l'air présent dans le tube souple et le
collecteur de jauge (manifold) devra être expulsé.
•
Une fois la procédure de recharge du réfrigérant
terminée, vérifiez s'il existe une fuite de réfrigérant
dans les éléments de raccord (en utilisant un dé-
tecteur de fuite de gaz ou de l'eau savonneuse).
9. Techniques d'isolation
9.1
1. Procédure opérationnelle d'isolation du tube de
réfrigérant
Couper le tube adapté → isoler (sauf section de
jointage) → évaser le tube → poser et raccorder la
tuyauterie→ sécher sous vide → isoler les éléments de
raccord
2. Objectif de l'isolation du tube de réfrigérant
Formule
V=12g/m×(L-5)
3. Choix du matériau isolant pour le tube de
V=24g/m×(L-5)
réfrigérant
4. Aspects importants de l'installation et des travaux
d'isolation
Isolation du tube de réfrigérant
•
Pendant le fonctionnement de l'appareil, la tem-
pérature du tube de gaz et du tube de liquide doit
être surchauffée ou sur-refroidie à l'extrême. Par
conséquent, il est nécessaire de réaliser l'isola-
tion ; sinon, la performance de l'appareil pourrait
s'en trouver réduite et le compresseur pourrait
brûler.
•
La température du tube de gaz est très faible
pendant le refroidissement. Si l'isolation n'est pas
suffisante, de la rosée peut se former et causer
des fuites.
•
La température du tube de gaz est très haute (en
général 50-100℃) pendant le chauffage. Les tra-
vaux d'isolation doivent être réalisés en prévenant
tout risque de blessure par contact involontaire.
•
La performance au feu doit être de plus de 120℃
•
Selon la législation locale sur le choix des maté-
riaux d'isolation.
•
L'épaisseur de la couche isolante doit être supé-
rieure à 10 mm. Dans un environnement humide
ou chaud, la couche isolante doit être plus ou
moins épaisse.
•
Le tube de gaz et le tube de liquide doivent être
isolés séparément. Si le tube de gaz et le tube de
liquide sont isolés ensemble, cela diminuera le
rendement du climatiseur.
Tube de liquide
Matériau isolant
•
Le matériau isolant du tuyau de liaison doit être
5~10 cm plus long que l'espacement avec le ma-
tériau isolant.
Tube de gaz
Page 99