Aufbau Und Bedienung - EINHELL MTB 3000 Mode D'emploi

Tour à métal
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Anleitung MTB 3000
30.04.2003

Aufbau und Bedienung

Dreibackenfutter (Abb. 4)
Die Spannbacken sind mit Nummern 1 bis 3 verse-
hen und müssen der Reihenfolge nach in die Spann-
backenführung im Dreibackenfutter eingesetzt wer-
den. Kontrollieren Sie, ob die Spannbacken zentrisch
spannen, indem Sie die Spannbacken ganz zusam-
mendrehen. Liegen die Spannbacken nicht alle in
der Mitte auf, so müssen sie nochmals neu eingelegt
werden.
Außen,- und Innengestufte Spann-backen (Abb.
5+6)
Werkstücke bis zu einem Durchmesser von ca. 32
mm werden an ihrem Außendurchmesser gespannt.
Werkstücke mit einer Bohrung von min. 25 mm kön-
nen mit Hilfe der außengestuften Spannbacken in
der Bohrung gespannt werden. Durch Wechseln der
außengestuften gegen die innengestuften Spann-
backen können Werkstücke bis zu einem Durch-
messer von 75 mm gespannt werden
Achtung:
Werkstücke müssen ausreichend weit im Backenfut-
ter gespannt werden. Backenfutterschlüssel abzie-
hen. Achten Sie darauf das das Werkstück fest ein-
gespannt ist.
Drehmeißel (Abb. 7+8)
Der Drehmeißel wird durch mindestens zwei Klemm-
schrauben im Mehrfachhalter geklemmt. Spannen
Sie den Drehmeißel so kurz wie möglich ein und
achten Sie auf die richtige Einstellhöhe. Die Höhen-
lage des Drehmeißels wird durch Unterlegen von
ebenen Blechen unterschiedlicher Stärke erreicht.
Die Kontrolle der Höhenlage auf Mitte des Werk-
stückes erfolgt nach der Pinolenspitze am Reitstock.
Durch Lösen des Klemmhebels kann der Mehrfach-
halter geschwenkt werden auf eine andere Arbeits-
postion eingestellt werden.
Achtung:
Der Drehmeißel muss mit seiner Achse senkrecht
zur Werkstückachse eingespannt werden. Bei schrä-
gen Einspannen kann der Drehmeißel in das Werk-
stück hineingezogen werden.
7:16 Uhr
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Bearbeitung: Längsdrehen / Plan-
drehen
Längsdrehen (Abb. 9+10)
Beim Längsdrehen bewegt sich der Drehmeißel par-
allel zur Achse des Werkstückes. Die Spanabnahme
erfolgt mit dem Oberschlitten mit der angebrachten
Kurbel. Zum Längsdrehen von rechts nach links dre-
hen Sie zuerst den Oberschlitten so weit nach rechts
sodas der Verfahrweg des Oberschlittens für die ge-
samte Bearbeitungslänge ausreicht. Fahren Sie den
Planschlitten so weit zurück, dass der Drehmeißel
den Umfang des Werkstückes nicht berührt. Stellen
Sie nun den Werkzeugschlitten mit der Kurbel für
den Langzug so ein, dass die Drehmeißelspitze über
dem größten Durchmesser des Werkstückes steht.
Fahren Sie nun den Drehmeißel mit der Kurbel für
den Planzug langsam auf das Werkstück zu bis der
Drehmeißel die Oberfläche des Werkstück streift.
Dieses ist jetzt die Ausgangsposition zur Bearbeitung
des Außendurchmesser Ihres Werkstückes. Ein
Teilstrich auf dem Skalenring entspricht 0,05 mm
Werkstückdurchmesser ( 0,025 mm Schnittiefe ).
Achtung:
Kontrollieren Sie, ob die Schlossmutter der Leitspin-
del ausgerastet ist. Wenn nicht, lösen Sie die
Schlossmutter ( Vorschub ausschalten ), bevor Sie
die Maschine einschalten.
Plandrehen (Abb. 11)
Beim Plandrehen bewegt sich der Drehmeißel zum
Zentrum der Werkzeugachse. Beim planen muss die
Hauptschneide genau auf Mitte des Werkstücks ein-
gestellt werden, damit in der Werkstückmitte kein An-
satz stehen bleibt. Damit der Werkzeugschlitten beim
Plandrehen nicht nach hinten geschoben werden
kann, sollte der Werkzeugschlitten fixiert werden. (
Vorschubrichtung wählen ) Beim Plandrehen mit
dem gebogendem Drehmeißel oder dem
Stirndrehmeißel erfolgt der Vorschub von außen
nach innen, beim Plandrehen mit dem Eckdreh-
Eckdrehmeißel oder dem Seitendrehmeißel dagegen
von innen nach außen. Stellen Sie nun den
Werkzeugschlitten mit der Kurbel für den Langzug so
ein, dass die Drehmeißelspitze über dem größten
Durchmesser des Werkstückes steht. Fahren Sie
nun den Oberschlitten langsam an die Stirnseite des
Werkstückes heran, bis die Drehmeißelspitze das
Werkstück leicht anritzt. Dieses ist jetzt die Aus-
gangsposition zur Bearbeitung des Außendurch-
messer Ihres Werkstückes. Ein Teilstrich auf dem
Skalenring entspricht 0,05 mm Werkstückdurch-
messer ( 0,025 mm Schnitttiefe )
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