Icematic N25BI Mode D'emploi page 16

5) Hydroverbindingen plaatsen vòòr de elektroverbindingen.
6) De bijbehorende alimentatieslang van 3/4" vastleggen aan de
machine en aan de hydroleiding van de koude drinkbare water-
leiding.
Men raadt aan, om praktische- en zekerheidsredenen, een tus-
senkraan aan te leggen, die niet door ons geleverd wordt. (Fig.
N° 15: 1. schakelaar, 2. stopcontact, 3. stekker, 4. hydroalimen-
tatie, 5. kraan, 6. waterafvoer van de condensator: uitvoering wa-
terafkoeling, 7. waterafvoer van het dépot, 8. waterafvoer met
open sifon).
7. Een flexibele plastic slang met 'n interne doorsnee van 20 mm.
aanleggen aan het verbindingsstuk van de waterafvoer van de
machine en van een gepaste lengte (niet langer dan een meter
van de machine) om het afvoerputje te bereiken (fig. N° 15).
LET OP
- Installeer de machine op een dergelijke manier dat de twee
frontale ventilatieroosters vrij blijven voor de luchtcircula-
tie ten behoeve van de koeling van de koelgroep.
- De machine niet in stoffige vertrekken installeren daar er
anders een snelle verstopping kan voorkomen van de
condensator van 't bevriezingsgedeelte (alleen voor ma-
chines met luchtakoefling) (fig. N° 20).
- Indien de machine in een gebied geinstalleerd wordt waar
't drinkwater een hoog zoutgehalte in solutie heeft, zal
men zich houden aan de instructies van de fabrikant om
het nadeel zoveel mogelijk te beperken.
- Om te vermijden dat het ijs kwaadaardige geuren of sma-
ken absorbeert, zal men nooit levensmiddelen, flessen of
anders in het recipiënt bewaren.
- Gedurende de normale funktionering, het deurtje van de
ijsbak niet open laten.
IN GEBRUIKSTELLING
Voordat men de ijsproducer in gebruik stelt, zullen de volgende han-
delingen uitgevoerd worden:
1) Inzage van de geillustreerde voorstellingen:
a) Het deksel afnemen, nadat men de twee fixeerschroeven lo-
sgeschroefd heeft.
b) De motorreduceerder, de scheppen en de drijver losmaken
door de blokkages 1,2,3 weg te nemen die door de fabriek
zijn aangebracht om schade, tijdens het transport, te vermij-
den (fig. N° 16). In de uitvoering met waterafkoeling ook het
tweede verbindingsstuk, dat het water geleidt afkomstig van
de condensator, met de afvoer verbinden. Voor een perfekte
waterafvoer van het apparaat, dient gezorgd te worden voor
een helling van de afvoerleiding van minstens 3%, erop
achtende, dat de leiding niet beklemd of geheveld wordt. Het
is wenselijk dat de leiding in een open sifon uitstroomt. (Fig.
N° 10)
2) Voordat het apparaat elektrisch verbonden wordt, dient men te
controleren of het voltage van het elektriciteitsnet overeenkomt
met wat is aangegeven op het inschrijvingsplaatje, welke op de
achterzijde van het apparaat is aangebracht.
De maximale toegestane tolerantie van de spanningsvariatie is
± 10% van de nominale waarde.
Men zal zorg dragen voor een elektrische alimentatiecircuit van
het apparaat, door middel van een eigen bipolaire schakelaar
en contactopeningen van minstens 3 mm. en een eigen smel-
tzekering of automatische bescherming en een stopcontact vo-
orzien van teraadestelling. dit alles in verhouding met het
amperage aangeduid op het inschrijvingsplaatje (fig. n°19). The
socket must be easily achievable.
Om de machine te starten en uit te zetten moet de ON/OFF-knop
worden ingedrukt.
16
Fig. 23 - Toets ON/OFF (A)
- LED netspanning (B)
- LED alarm (C)
LET OP
Het toestel is uitgerust met een veiligheidsthermostaat met
handmatige reset. Als het toestel stopt, wat wordt gesigna-
leerd door de rode led (fig. 23), het beschermkapje van de
thermostaat losdraaien (zie fig. 25) en op toets 1 drukken
om het opnieuw op te starten
BIJ DE INSTALLATIE VAN DE ELEKTRICITEITSLEI-
DING MOET EEN VEILIGHEIDSSCHAKELAAR AAN-
WEZIG ZIJN.
AANSLUITING VAN HET APPARAAT
OP HET ELEKTRICITEITSNET.
Als de voedingskabel van het apparaat beschadigd blijkt, dient
deze uitsluitend door gekwalificeerd personeel vervangen te
worden om elk willekeurig risico voor personen uit te sluiten.
ATTENTIE
Het apparaat niet in gebruik nemen vòòr de tussenkomst
van een technicus. (Fig. N° 4)
FUNKTIONERING
De ijsblokjesproducers kunnen gemakkelijk aangepast worden aan
de meubilering van ieder vertrek.
De ijsvorming in blokjes geschiedt rondom de aanhangsels van de
verdamper, die in een met water gevulde bekken gedompeld zijn, dat
steeds in beweging gehouden wordt door draaiende scheppen.
Het waterniveau in de kom wordt constant gehouden door een drij-
ver die verbonden is aan een micro die de opening of niet regelt van
een elektroventiel voor het watertoevoer van de hydro-alimentatie.
Wanneer de blokjes de vorrziene afmetingen hebben bereikt, komen
die in aanraking met de draaiende scheppen, die de betreffende mo-
torreduceerder doet oscilleren, welke daarop een micro aanspoort,
dat door middel van een relais gelijkertijd de volgende gevolgen
heeft:
- aanvoer van warme gas naar de verdamper, door middel van
een elektroventiel, met daarop volgend 't geleidelijk afbreken van
de blokjes van de verdamperaanhangsels.
- Het omslaan van de waterkom door middel van 'n hendel ver-
bonden aan de motorreduceerder.
De afgebroken ijsblokjes glijden langs een hellende rooster dat aan
de binnenkant van de kom is geplaatst en worden naar een onder-
liggend dépot gevoerd.
Het overige water van de kom wordt opgevangen in een bijbeho-
rende bak dat zich aan 'n zijde van het dépot bevindt en doorgevo-
erd naar de afvoer. Na ongeveer een minuut neemt de kom weer zijn
horizontale positie in en wordt tot op het vastgestelde niveau met
water gevuld.
Terzelfdertijd sluit zich het ventiel van de warme gas weer en wordt
de kringloop van het ijsvormingsproces hervat; de tijd voor een com-
plete kringloop kan variëren van 15' tot circa 25' naargelang het
water- en omgevingstemperatuur. De hoeveelheid ijs in het dépot
wordt gecontroleerd door de termostaatsbol dat aan een dépotwand
bevestigd is; wanneer de blokjes de bolhoogte bereiken, staat de
machine stil. Na afname van ijs die toestaan de bol vrij te maken van
het contact met de blokjes, zal de producer zijn normale produktie
hervatten.
Na afname de vontrôlebol vrijmaken van eventuele ijsre-
sten voor een snellere hervatting van de produktie.
N.B.: