PFT G 5 c FU 230V Notice D'utilisation page 19

PFT G 5 c FU 230V (F) Notice d'utilisation
Connecter tous les flexibles à mortier requis et procéder à un rinçage à l'eau pour
éviter les bouchons (ne pas laisser l'eau stagner dans les flexibles). Pour cela, utiliser
la pièce de nettoyage (dans la trousse à outils).
Si vous ne connaissez pas la qualité du mortier, verser environ 3 litres d'enduit
calcaire ou de plâtre liquide dans le premier flexible suivant la machine.
ATTENTION !
Veiller à ce que le raccord de l'accouplement soit propre et correctement branché.
Connecter les flexibles avec le manomètre de pression du mortier et vérifier une
nouvelle fois l'étanchéité du joint du flexible à mortier.
Brancher l'appareil de projection (appareil de projection d'enduit fin ou à vanne à
manchon déformable) au flexible à mortier.
Appuyer sur la touche verte « MARCHE » et ouvrir le robinet de l'appareil de
projection. La machine démarre ; la projection d'enduit peut commencer.
Un matériau fin s'écoule tout d'abord de l'appareil de projection, puis le mortier prend
la consistance adéquate. Il est possible, si nécessaire, de modifier la régulation à
l'aide de la vanne à pointeau.
L'ouverture et la fermeture du robinet de l'appareil de projection permettent désormais
de démarrer et d'éteindre la machine.
REMARQUE :
Si le travail est effectué sans air (en cas de pompage de chape fluide), la machine
peut être allumée et éteinte à distance par une télécommande 42 V. Pour cela, la
fausse fiche doit avoir été débranchée de l'accouplement de commande encastré et la
prise de commande de la télécommande doit avoir été branchée.
Consistance du mortier
La consistance du mortier est correcte lorsque le matériau recouvre la surface aspergée (nous
recommandons de l'appliquer de haut en bas sur les parois). Si la quantité d'eau est insuffisante, il est
impossible de garantir le caractère homogène du mélange et du matériau aspergé ; le flexible peut se
boucher et les éléments de la pompe peuvent subir une usure accrue.
Appareils de projection et buses
Des buses de 10, 12, 14, 16 ou 18 mm doivent être employées en fonction de la consistance du mortier.
L'utilisation de buses plus larges permet de ralentir le flux des gobetis et de diminuer les chocs en retour.
Les buses plus étroites permettent quant à elles une meilleure vaporisation. L'important est que l'écart
entre le tuyau de la buse d'air et l'orifice de la buse soit égal au diamètre de la buse utilisée
(voir également page 13).
Knauf PFT GmbH & Co.KG
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Version 01.2007