Desconecte el controlador antes de conectar el cable
de alimentación, cuando esté reequipando, limpiando
o poniendo fuera de servicio el controlador.
No utilice el sistema de apriete si la carcasa, el cable o
la herramienta están dañados.
Durante la instalación
Peligro de aplastamiento.
El controlador puede caerse y aplastar partes del cuerpo.
Utilice dispositivos de elevación adecuados.
Asegúrese de que el controlador está fuertemente
fijado y bien asegurado (consulte la Guía de instala-
ción rápida).
Disponga los cables de tal manera que se eviten los
daños y los riesgos de tropiezo.
Respete el radio de flexión permitido del cable.
No exceda la longitud total del cable de la herramienta.
•
Controlador primario
mPro400GCD-P(...) máx. 45 m
•
Controlador secundario
mPro-400GCD-S(...) máx. 30 m
•
Si se utiliza una herramienta de la serie 70 es de
aplicación lo siguiente:
-
Se pueden utilizar cables para herramientas
de hasta 3 m con un cable alargador de 25 m
como máximo.
-
Se pueden utilizar cables para herramientas
de hasta 6 m con un cable alargador de 20 m
como máximo.
-
Los cables de la herramienta de más de 6 m
no pueden alargarse.
En caso de falla, pueden producirse corrientes de fuga ele-
vadas, causando lesiones por descarga eléctrica.
Utilice el cable de alimentación adjunto. En caso de
cambio, utilice un cable de alimentación normalizado.
Con 115 V CA: utilice cables de alimentación con una
sección mayor. N.º de pedido 541683-01.
Antes de la puesta en servicio
Utilice el dispositivo solamente en una red eléctrica
con puesta a tierra (esquema TN). Está prohibido el
uso en esquemas IT.
Se debe garantizar una conexión PE en conformidad
con las normas aplicables.
Antes de la puesta en servicio, realice una medición
del conductor de protección conforme a la normativa
vigente (en Alemania, DGUV Vorschrift 3).
Conecte el controlador una vez realizadas todas las
conexiones correctamente.
Peligro de lesiones por movimientos peligrosos.
Un número insuficiente de dispositivos de parada de emer-
gencia puede tener consecuencias mortales.
Apex Tool Group
La necesidad de una parada de emergencia y su eje-
cución es responsabilidad del usuario y del análisis de
riesgos que este realice.
Proporcione dispositivos de parada de emergencia
accesibles y eficaces. El desbloqueo del dispositivo de
parada de emergencia no debe provocar rearranques
descontrolados de la instalación.
Antes del encendido de la instalación, compruebe que
los dispositivos de parada de emergencia funcionen.
Funcionamiento
Desconecte inmediatamente el controlador si se pro-
ducen ruidos, calentamientos y vibraciones extraños.
Desenchufe el conector de alimentación y encargue a
personal calificado la comprobación del sistema de
apriete y, en caso de ser necesario, su reparación.
No jale nunca del cable para desconectarlo de la toma
de corriente.
Proteja el cable de fuentes de calor, aceites, bordes
afilados o piezas móviles.
Sustituya inmediatamente los cables dañados.
Mantenga limpias la herramienta y las conexiones de
enchufe.
Mantenga limpia el área de trabajo.
Asegúrese de que el espacio disponible en el área de
trabajo sea suficiente.
Riesgo vinculado a una medición de torque incorrecta.
No detectar una unión atornillada incorrecta puede tener
consecuencias mortales.
Después de un uso que no sea conforme al previsto
(impacto, sobrecarga mecánica, etc.), es obligatorio
realizar una nueva calibración (o análisis de capaci-
dad).
Para uniones atornilladas de categoría A, que son crí-
ticas para la seguridad (VDI 2862), active una medi-
ción de redundancia (p. ej., redundancia de corriente).
Inicie un control por turnos de las máquinas y herra-
mientas mediante dispositivos de medición.
Trabaje únicamente con un sistema de apriete en per-
fectas condiciones. En caso de duda, diríjase al Cen-
tro de Ventas y Servicio.
Peligro por arranque inesperado del motor o por
parada esperada pero fallida.
A pesar de las piezas de control redundantes y las funcio-
nes de supervisión, en casos muy poco frecuentes, es
posible que se produzca un arranque inesperado de la
máquina. Posibles causas: control remoto de las funciones
de diagnóstico; volcados de bit en la memoria del control.
Esto puede derivar en peligros mecánicos, tales como jalo-
nes y golpes debido al torque de reacción, o en peligros de
lesión por enrollamiento y aprisionamiento, derivados de la
herramienta:
P2349HW | 2019-08
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ES
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