Utilisation D'antigel Dans Les Chaudières - Viessmann VITOPLEX 200 Notice De Maintenance

Qualité de l'eau
Utilisation d'antigel dans les chaudières
Les chaudières Viessmann sont conçues et construi-
tes pour utiliser l'eau comme fluide caloporteur. Pour
protéger les chaudières contre le gel, il peut s'avérer
nécessaire d'utiliser un antigel dans l'eau de chaudière
ou l'eau en circulation.
Tenir compte de ce qui suit :
Il convient de respecter les prescriptions du fabricant
■
d'antigel.
■ Les propriétés des antigels et de l'eau sont très diffé-
rentes.
■ La stabilité de température de l'antigel doit suffire
pour le cas d'utilisation.
La compatibilité avec les matériaux d'étanchéité doit
■
être contrôlée. Si d'autres matériaux d'étanchéité
sont utilisés, ceci doit être pris en considération dès
le dimensionnement de l'installation.
■ Outre le glycol, les antigels spécialement développés
pour les installations de chauffage contiennent des
inhibiteurs et des substances tampon comme protec-
tion contre la corrosion. Dans tous les cas, il con-
vient de respecter les indications du fabricant con-
cernant les concentrations minimales et maximales
des antigels.
■ Il ne faut jamais passer en dessous de la concentra-
tion minimale prescrite en fonction de la température
de protection contre le gel. Le pH et la protection
contre le gel (mesure de la densité) doivent être
régulièrement contrôlés et corrigés selon les indica-
tions du fabricant et ce au moins une fois par an.
■ L'influence des antigels sur les composants de l'ins-
tallation ne faisant pas partie de la chaudière,
comme par exemple les pompes, robinetteries élec-
triques et pneumatiques, vannes, joints, etc. doit être
mise au point avec le fournisseur de ces compo-
sants.
■ L'installation remplie d'antigel doit être repérée en
conséquence.
Si l'installation de chaudières passe à un fonctionne-
■
ment sans antigel, l'installation doit être rincée de
sorte à enlever complètement l'antigel.
■ La qualité de l'eau de chaudière et d'alimentation
doit satisfaire aux exigences.
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Les installations doivent être réalisées en tant que
■
systèmes en circuit fermé, car les inhibiteurs de l'an-
tigel diminuent rapidement à cause de la pénétration
d'oxygène présent dans l'air.
■ Les vases d'expansion à membrane doivent être
conformes à la réglementation en vigueur.
Les brasages doivent de préférence être effectués
■
avec de la brasure Ag ou Cu. Si des fondants à
teneur en chlorure sont utilisés pour le brasage ten-
dre, leurs résidus dans le circuit doivent être éliminés
par un rinçage méticuleux. Les teneurs élevées en
chlorure dans le fluide caloporteur peuvent occasion-
ner des dommages dus à la corrosion.
Seuls des flexibles à faible diffusion d'oxygène ou
■
des flexibles métalliques doivent être utilisés comme
pièces de liaison flexibles.
■ Les installations ne doivent pas être dotées d'échan-
geurs de chaleur, de réservoirs ou de tubes galvani-
sés du côté primaire, car les mélanges glycol/eau
peuvent détacher le zinc.
Afin de prévenir tout risque de corrosion, il convient
■
de s'assurer de l'absence de différences de potentiel
électrique entre les composants de l'installation en
contact avec l'antigel.
■ Toutes les conduites doivent être posées de sorte à
empêcher des gênes à la circulation par des poches
de gaz ou des dépôts.
Le circuit d'eau doit être rempli au maximum de
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fluide caloporteur en permanence.
■ Après remplissage, veiller à ce que l'installation ne
contienne plus de poches d'air. Lorsque la tempéra-
ture diminue, les poches de gaz génèrent une
dépression susceptible de favoriser l'aspiration d'air
dans le système.
■ Après le premier remplissage et la mise en service,
au plus tard après 14 jours, les collecteurs de boues
montés doivent être nettoyés afin de ne pas gêner le
libre passage du fluide caloporteur.
Après des pertes dues à des fuites ou un prélève-
■
ment, il convient de faire l'appoint de solution antigel
en fonction de la concentration déjà présente. Pour
le contrôle, il convient de déterminer la teneur en
antigel.