Si l'intégrateur/installteur décide, suite aux analyses du risque du processus, d'installer un capteur pour garantir cette condition,
celui-ci doit avoir une performance minimale de la fonction de sécurité soit égale à PL=c, catégorie=2 conformément à UNI EN
13849-1:2008 ; ce capteur doit être connecté au tableau de commande et il doit arrêter la pompe lors du franchissement du seuil
configuré. Le raccordement doit être effectué par un personnel spécialisé et conformément aux règlementations en vigueur.
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COMPATIBILITÉ ENTRE LE LIQUIDE TRAITÉ ET LES MATÉRIAUX DE LA POMPE
L'utilisateur devra toujours pomper des liquides étant compatibles avec les matériaux de construction de la pompe. À ce propos, il
doit vérifier la compatibilité chimique existante entre le fluide de traitement et les matériaux de la pompe. Ils sont faciles à trouver
dans la littérature technique des tableaux qui fournissent le degré de compatibilité entre deux matériaux : de « pas recommandée
» (c'est-à-dire altération des caractéristiques de l'un des deux matériaux) à « excellente » (c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'altérations
importantes des caractéristiques de l'un des deux matériaux). L'utilisateur devra demander, si inconnus, la fiche des matériaux
de fabrication de la pompe. Ces mêmes prescriptions sont valables pour le fluide utilisé à l'intérieur des éventuelles chemises
de chauffage présentes sur la pompe.
Le matériau de la bague pare-huile montée à l'arrière du joint pour le confinement du liquide lubrifiant est toujours en PTFE (Teflon®).
Dans tous les cas, l'utilisation de la pompe avec des fluides non compatibles avec les matériaux de ses composants
ou dans des environnements avec une présence de fluides non compatibles est interdite, cela invalide les exigences
de sécurité et de protection contre le danger d'explosion.
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PALIERS DE ROULEMENTS
Les paliers doivent être lubrifiés toutes les 500 heures de fonctionnement avec de la graisse MOBILUX EP 3 ou équivalente (pour
les versions HT MOBILTEMP 78 ou équivalents).
Une lubrification médiocre ou erronée des roulements invalide les exigences de sécurité et de protection contre
le danger d'explosion.
Les paliers de roulements doivent être remplacés au moins tous les 10 ans ou après 20 000 heures de fonctionnement (la première
des conditions qui se vérifie). Le remplacement des paliers doit ètre effectuée exclusivement par la société Varisco S.r.l. ou par
un personnel technique compétent (pour la maintenance et le remplacement des paliers, consulter les manuel d'utilisation et de
maintenance de la pompe).
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FIXATION DES COMPOSANTS À LA BASE
Les pompes fournies déjà couplées à un moteur électrique au moyen de joints et d'éventuels réducteurs mécaniques, ont déjà
été soumises, en phase de montage à l'usine, à un alignement optimal entre les différents arbres de transmission du mouvement.
Toutefois, en phase d'installation sur le lieu de travail de la machine, il faut contrôler à nouveau l'alignement de la manière suivante :
- mettre en place la base sur le plan de la dalle en enfilant les boulons d'ancrage dans les trous de la base mais sans serrer les
boulons ;
- enlever les couvre-joints ;
- serrer les boulons des boulons d'ancrage et vérifier à nouveau l'alignement axial, radial et parallèle, comme indiqué dans les
manuels des joints.
En cas de désalignements, les remettre dans les valeurs admises en suivant les instructions de montage des joints ;
- repositionner les couvre-joints avant le démarrage.
De plus, il est essentiel de vérifier périodiquement le couple de serrage des boulons qui fixent chaque composant à la base (y
compris les vis qui bloquent le couvre-joint).
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CAVITATION
La cavitation, en plus d'être nuisible à la pompe, est un phénomène dangereux dans une atmosphère potentiellement explosive :
il faut contrôler que la pompe ait été choisie correctement, en vérifiant que la valeur de NPSH requise par la pompe soit inférieure
à la valeur de NPSH disponible dans l'installation. L'installateur doit effectuer le calcul de NPSH disponible de l'installation (en
considérant également les filtres, les soupapes et toutes les pertes dynamiques de fluide en aspiration).
Varisco S.r.l. décline toute responsabilité pour des dysfonctionnements causés par NPSH disponible non adéquate, en
se limitant à fournir la valeur de NPSH requise par la pompe.
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V-ATEX
- CONSIGNES DE SÉCURITÉ CONFORMES À LA DIRECTIVE 2014/34/UE
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION