MEDC FB12 Notice Technique page 15

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1.0 INTRODUÇÃO
Estes sinalizadores estáveis certificados foram projetados para uso em gás potencialmente explosivo e
condições ambientais ásperas. As caixas são adequadas para a utilização marítima ou terrestre, onde são
requeridas características de leveza combinadas com resistência à corrosão.
A carcaça do sinalizador é fabricada completamente com um poliéster reforçado com vidro estável sob
U.V. Os parafusos e o suporte de montagem de aço inox são incorporados para garantir um produto
totalmente isento de corrosão.
As unidades podem ser pintadas segundo as especificações do cliente e são fornecidas com placas de
identificação.
2.0 INSTALAÇÃO
Geral
Ao instalar e utilizar equipamentos à prova de explosão, é necessário consultar os requisitos para a seleção,
instalação e funcionamento, tais como, por exemplo, as normas de cabeamento do IEE (Instituto Americano
de Engenheiros Eletricistas) e o 'National Electrical Code' (Código Elétrico Nacional americano). Podem ser
aplicáveis outros requisitos nacionais e/ou locais.
Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente tampões obturadores corretos, enumerados ou
certificados, para vedar os pontos de entrada não utilizados do prensa-cabos e que a classificação NEMA/IP
da unidade seja mantida. A MEDC recomenda a aplicação de um produto selante, como o HYLOMAR PL32,
nas roscas de prensa-cabos e tampões obturadores, para manter a classificação IP da unidade.
A unidade pode ser montado diretamente utilizando os insertos moldados na parte traseira da caixa
(padrão) ou é possível fixar uma correia traseira opcional na base do dispositivo para, desta forma, ter uma
posição de montagem opcional quando a montagem direta for considerada inadequada.
Existem 2 inserções M8 externas na base da caixa para montagem direta.
Para montagem direta, observe a seguinte fórmula para determinar o tamanho do parafuso de fixação
exigido:- Comprimento do parafuso = Espessura da superfície de montagem + 10mm
Existem 2 furos externos Ø11,5mm para montagem na correia traseira opcional. Esses furos foram projetados
para aceitar parafusos M10.
A MEDC recomenda a utilização de parafusos de aço inox. Certifique-se de que todas as porcas, parafusos e
elementos de fixação sejam apertados corretamente.
Nota: Os parafusos de fixação da tampa para a unidade deve ser de aço inoxidável de graduação A2-
70 mínima, M8 x 30mm de comprimento, com cabeça de tampa soquete.
Terminação dos cabos
CUIDADO: Antes de remover a tampa para montagem, certifique-se de que a alimentação elétrica para a
unidade esteja isolada.
Desaperte e remova os 6 parafusos M8 (chave hexagonal de 6,0mm) que fixam o conjunto da tampa na base.
Mantenha em um local seguro e acessível, pois eles não são cativos.
Gire delicadamente o conjunto da tampa no sentido horário e anti-horário enquanto puxa a mesma para fora
da base. Remova para ter acesso ao interior.
A terminação dos cabos deve estar em conformidade com as especificações referentes à aplicação em
questão. A MEDC recomenda que todos os cabos e condutores sejam identificados corretamente. Consulte o
esquema elétrico fornecido com o produto.
Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente prensa-cabos corretos, enumerados ou certificados, e que
o conjunto fique blindado e aterrado corretamente.
Todos os prensa-cabos devem ter classificação NEMA/IP equivalente à do sinalizador luminoso giratório e
devem ficar integrados na unidade, de forma a manter esta classificação.
© Eaton MEDC Ltd 2017 05/17