Table des Matières
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Crane®FKX 9000
•
Le couple de serrage des vis de la bride doit être
adapté à la résistance des matériaux des vis, du joint
de bride utilisé et des conditions de service.
Vannes papillon soudées :
•
Les extrémités à souder de la vanne doivent être
affleurants, de niveau, parallèles et du même matériau
que les tuyaux. Voir la plaque signalétique de la
vanne. Les extrémités à souder opposées doivent être
identiques en termes de diamètre et de forme.
•
Le soudeur qualifié doit s'assurer qu'aucune contrainte
significative ne soit appliquée à la section de
canalisation ou transférée à la vanne, et que la vanne
papillon ne soit pas endommagée sous l'effet de la
chaleur : des températures maximum < 300 °C (572 °F),
mesurées au niveau de la paroi du corps à proximité
des paliers, sont admissibles.
•
Le soudage doit être réalisé par un spécialiste afin
que le cordon de soudure présente une température
aussi uniforme que possible sur toute sa longueur. Les
vannes > DN 400 doivent être soudées en intervenant
par alternance sur les côtés opposés.
•
Les câbles de soudure ne doivent pas être reliés à la
vanne, mais à la canalisation.
ATTENTION
!
Le non-respect de ces instructions est susceptible
de provoquer une déformation du corps de la vanne.
Une déformation durable de 1/10 mm dans la zone
du siège (au niveau des paliers) peut rendre la vanne
inutilisable.
Toutes vannes papillon :
•
Le manuel du fabricant de l'actionneur doit être utilisé
pour l'installation de celui-ci.
•
À la fin de l'installation, une vérification de bon
fonctionnement avec les signaux de commande doit
être effectuée : la vanne doit se fermer et s'ouvrir
correctement en fonction des signaux de commande.
Les dysfonctionnements visibles doivent absolument
être corrigés avant la mise en service. Voir également
la section 8, « Dépannage ».
ATTENTION
!
Les commandes de contrôle mal exécutées sont
susceptibles d'entraîner des risques vitaux et/ou
de blessures et causer des dommages au circuit de
canalisations.
6. Essai de mise en pression de la section de
canalisation
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Installation, utilisation et entretien
Les mêmes instructions d'essai de mise en pression
sont applicables aux canalisations et aux vannes. Les
instructions supplémentaires suivantes sont applicables
spécifiquement aux vannes :
•
Rincer tout d'abord soigneusement les circuits et
systèmes nouvellement installés afin d'éliminer toutes
les substances étrangères.
•
La pression d'essai d'une vanne ouverte ne doit
pas dépasser la valeur de 1,5 x PS (à 20 °C/68 °F). Le
composant présentant la plus faible limite PN indique
la limite de pression d'essai maximale admissible dans
la section de canalisation. (PS = pression maximale
de service admissible, voir également la plaque
signalétique).
•
La pression d'essai maximum d'une vanne fermée est
de 1,1 x PS.
7. Fonctionnement normal et entretien
ATTENTION
!
Pour les applications suivant "TA-Luft" ou Emissions
Fugitives, les écrous de presse-étoupe doivent être
serrés aux couples indiqués au paragraphe 12.6, avant
250 cycles de manœuvre.
Les vannes doivent être manoeuvrées via les signaux
de commande. Les vannes livrées départ usine avec des
actionneurs ou des dispositifs de manœuvre sont réglées
au plus juste et ne doivent pas être ajustées tant que la
vanne est en parfait état de fonctionnement.
Pour l'actionnement du volant de manœuvre ou du
dispositif de manœuvre (si disponible), la force normale
est suffisante, l'utilisation de prolongateurs destinés à
augmenter le couple d'actionnement est déconseillée.
Aucune intervention d'entretien régulier des vannes n'est
nécessaire, cependant, lorsque la section de canalisation
est inspecté, aucune fuite ne doit s'échapper d'une des
vannes.
Il est recommandé de manœuvrer les vannes demeurant
en permanence dans la même position une ou deux fois
par an.
ATTENTION
!
Une vanne à papillon ne comporte pas de verrouillage
automatique: l'actionneur ou le dispositif de manœuvre
ne doit pas être retiré tant que la vanne reste sous
pression.
ATTENTION
!
Un actionneur de vérin ne comporte pas de verrouillage
automatique: les actionneurs de vérin nécessitent une
alimentation permanente permettant une pression
pour toutes les positions initiées sous la pression de
commande.
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