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9.2 - MONTAGE DER PUMPENHYDRAULIK
- (Nur Messingmodelle Typ 20): Zuerst den Gegenflansch (Ref. 5)
- Die Lasche (Ref. 15) in ihren Sitz einsetzen.
- Den Pumpenkörper (Ref. 10) auf die Welle (Ref. 64) schieben.
- Den O-Ring (Ref. 12) in seinen Sitz am Pumpenkörper einsetzen.
Modelle mit gleitendem Laufrad
- Das Laufrad (Ref. 13) von Hand auf die Welle setzen.
- Den Deckel (Ref. 11) anbringen und die Schrauben (Ref. 30 oder Ref.
31) paarweise und abwechselnd festziehen.
Modelle mit aufgesetztem Laufrad
Das Laufrad muss mithilfe eines gelochten Stabs eingesetzt werden,
dessen Innendurchmesser etwas größer als der der Welle ist.
- Um die Lager nicht zu beschädigen, zuvor die Gebläseabdeckung (Ref.
2) abnehmen und das hintere Wellenende (das Ende auf dem das
Laufrad des Motors Ref. 1 montiert ist) auf eine weiche Metallfläche
absetzen.
- Mithilfe des gelochten Stabs und einem Hammer, das Laufrad (Ref. 13)
bis an die Zwischenlegscheibe schlagen. Zwischen Laufrad und
Zwischenlegscheibe muss ein Spiel von 0,1 mm übrig bleiben.
- Den Deckel (Ref. 11) anbringen und die Schrauben (Ref. 30 oder Ref.
31) paarweise und abwechselnd festziehen.
- Die Rückseite der Welle mit einem Stößel und einem Hammer schlagen.
- Kontrollieren, ob das Laufrad durch Drehen des Gebläses (Ref.1) frei
drehen kann und die Gebläseabdeckung (Ref. 2) montieren.
9.2.1 - AUSWECHSELN DER LIPPENDICHTUNG
(Messingmodell Typ 20 und 50)
- Die verschlissene Lippendichtung (Ref. 67) aus ihrem Sitz nehmen (am
Gegenflansch Ref. 5 bei den Modellen Typ 20 und am Pumpenkörper bei
den Modellen Typ 50). Dazu eine geeignete Zylinderbuchse, wie in den
Abb. 23 (Typ 20) oder Abb. 25 (Typ 50) gezeigt, verwenden.
Eine neue identische Lippendichtung nehmen und richtig orientiert (die
Feder muss gegen das Pumpeninnere gerichtet sein), auf den Sitz legen.
Siehe Abb. 24 (Typ 20) oder Abb. 26 (Typ 50).
- Die Lippendichtung in den Sitz mithilfe der Zylinderbuchse drücken,
deren Durchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser der
Lippendichtung sein muss. Die Lippendichtung muss am Ende vollständig
eingesetzt sein.
9.2.2 - AUSWECHSELN DER LIPPENDICHTUNG
(Messingmodell Typ 25-30-35-40)
Der Pumpenkörper besteht aus zwei Teilen: Pumpenkörper (Ref. 10) und
hinteres Innenteil (Ref. 65), das in den Pumpenkörper eingesetzt wird (die
Abb. 2 zeigt die beiden zerlegten Teile, die Abb. 10 zeigt das vollständige
Teil nach der Montage). Um die Lippendichtung(Ref. 67) auszuwechseln,
muss das hintere Innenteil vom Pumpenkörper abmontiert werden.
- Den Rand des Pumpenkörpers auf zwei Halterungen aus weichem
Material absetzen (z.B. Holz oder Aluminium, oder aus einem beliebigen
Material, wenn zwei Papierstreifen dazwischen gelegt werden) (Abb. 11).
- Die Lippendichtungmithilfe einer Zylinderbuchse (Durchmesser 28-29
mm und länger als 60 mm) aus ihren Sitz herausschlagen (Abb. 12).
- Die Lippendichtungauf den Rand des hinteren Innenteils, wie in Abb. 13
gezeigt, legen, nochmals mit der Zylinderbuchse und dem Hammer
schlagen. Das Innenteil wird somit samt Lippendichtung abgezogen (Abb.
14).
- Den Pumpenkörper auf eine Fläche absetzen (Abb. 15). Eine neue
identische Lippendichtung nehmen und richtig orientiert (die Feder muss
gegen das Pumpeninnere gerichtet sein) auf den Sitz legen.
- Die Lippendichtung in den Sitz mithilfe der Zylinderbuchse drücken,
dessen Durchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser der
Lippendichtung sein muss. Die Lippendichtung muss am Ende vollständig
eingesetzt sein (Abb. 16 und 17).
- Das hintere Innenteil richtig orientiert (Abb. 19) auf den Pumpenkörper
(Abb. 18 und 20) legen.
- Das Innenteil mithilfe der Zylinderbuchse (mit geeignetem Durchmesser)
in den Pumpenkörper einsetzen (Abb. 21 und 22).
9.2.3 - AUSWECHSELN DER MECHANISCHEN DICHTUNG
- Dieselbe Prozedur wie bei dem Abmontieren durchführen, ohne jedoch
den Pumpenkörper abzuziehen. Bei den Modellen Typ 20, zudem den
Pumpenkörper (Ref. 10) vom Gegenflansch (Ref. 5) abziehen.
- Das Befestigungssystem vom drehbaren Teil der mechanischen
Dichtung entfernen. (Kann einer der in Abb. 3B gezeigten Typen sein).
- Das drehbare Teil (Ref. 67A), den Gegenflansch (Ref. 67B) und die
Kappe (Ref. 67C) abziehen bzw. abnehmen.
- Eine identische Dichtung nehmen, die Kappe vom Gegenflansch
abmontieren, mit einem weichen Tuch die geläppten Bahnen des
drehbaren Teils und des Gegenflansches säubern, den Sitz am
Pumpenkörper und an der Welle entfetten, die Gummiteile mit
Seifenlauge schmieren.
- Die Kappe in den Sitz am Pumpenkörper und dann den Gegenflansch
einsetzen
- Das drehbare Teil der Abdichtung einsetzen und darauf achten, dass die
Gummiteile nicht durch die scharfen Kanten beschädigt werden.
- Das Befestigungssystem wieder an das drehbare Teil montieren. Falls
das System mit Schrauben ausgestattet ist, diese so festziehen, dass die
Länge des drehbaren Teils 13-14 mm beträgt.
9.3 - AUSWECHSELN DER BÜRSTEN
Bei den beiden Bürsten (Ref. 7) der Gleichstrompumpen handelt es sich
um Gleitkontakte, die verschleißen können. Demzufolge müssen sie in
regelmäßigen Abständen ausgewechselt werden. Eine Bürste ist
vollständig verschlissen, wenn die Feder, die sie drückt, den Endanschlag
erreicht hat. Verschlissen Bürsten führen zuerst zu einem unregelmäßigen
Betrieb und dann zum Stillstand der Pumpe. Um sie auszuwechseln,
folgendermaßen vorgehen:
-
- Die zwei Schrauben an der Bürstenhalterung (Ref. 6), die die Kabel der
- die Federn anheben, die auf die Bürsten drücken und die Bürsten
abziehen, auswechseln und die Kabel mit den beiden Schrauben
- die Kappe der Gebläseabdeckung wieder montieren.
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