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B-3
Pour faire des soudures `tampons, percer des trous de 3/16"
(5 mm) dans la tôle supérieure. Régler le contrôle de
Temporisation sur environ 1,2 seconde et établir la
procédure correspondant à lʼépaisseur du métal à souder.
Installer une buse pour soudage par point (si disponible) sur
le pistolet puis lʼappuyer contre la tôle supérieure de sorte
que les couches inférieure et supérieure se retrouvent
ensemble. Fermer la gâchette et la maintenir fermée jusquʼà
ce que lʼarc disparaisse. Si on nʼutilise pas de buse pour
soudage par point, on obtiendra des soudures plus
régulières en faisant bouger le fil de soudage en petits
cercles durant le soudage.
6. Mode de Rodage - Il est utilisé pour ajuster la vitesse de
dévidage au démarrage. Les conditions de démarrage pour
certaines applications de soudage peuvent être améliorées
par le biais dʼajustements de la vitesse de Rodage. Le
contrôle permet des vitesses de démarrage initiales de 50 –
150 IPM. Une fois que lʼarc a démarré, le point de réglage
sur le contrôle de la vitesse de dévidage domine. Le rodage
ne fonctionne pas avec un pistolet à bobine. Si le Rodage
est réglé sur « ARRÊT » dans le sens contraire à celui des
aiguilles dʼune montre, la vitesse de Rodage est égale à la
WFS préétablie sur la machine.
7. Retour de Flamme - Permet le réglage manuel du retour
de flamme (0 – 250 millisecondes) pour nʼimporte quel
mode de soudage sélectionné. Ce contrôle doit être réglé le
plus bas possible sans que le fil ne colle dans le puddle
après chaque soudure. Un temps de retour de flamme trop
long peut former une boule sur lʼextrémité du fil, ou bien
provoquer un retour jusquʼà la pointe du pistolet.
8. Branchement du Gaz du Pistolet à bobine
FIGURE B.1
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FONCTIONNEMENT
Les rouleaux conducteurs installés sur la POWER MIG® 256
possèdent deux rainures, lʼune pour les fils électrodes en
Acier Solide de 0,035" (0,9mm) et lʼautre pour les fils de
0,045" (1,2mm). La taille du rouleau est gravée sur chaque
côté du rouleau conducteur. Si des problèmes de dévidage
surviennent, vérifier que la taille du fil corresponde à celle du
rouleau conducteur. Voir la « Procédure pour le Changement
de Rouleaux Conducteurs » dans cette section. Cette infor-
mation figure aussi sur lʼétiquette autocollante de procédure
sur la porte à lʼintérieur du compartiment du fil.
PIÈCES DE CONVERSION DE LA TAILLE DU FIL
La POWER MIG® 256 a été conçue pour alimenter des
électrodes solides ou fourrées de 0,025 à 0,045" (0,6 – 1,1 mm).
Les kits de rouleaux conducteurs ainsi que les pièces pour
pistolet Magnum® PRO 250L et câble sont disponibles pour
alimenter différentes tailles et types dʼélectrodes. Voir la section
des « Accessoires ».
PROCÉDURE POUR LE CHANGEMENT DES JEUX DE
ROULEAUX CONDUCTEURS ET DE CYLINDRES
DʼAPPUI
1. Éteindre la source dʼalimentation.
2. Libérer la pression sur le cylindre dʼappui en balançant le
bras de pression ajustable vers le bas en direction de
lʼarrière de la machine. Lever lʼensemble du cylindre
dʼappui en fonte et lui faire prendre assise en position
verticale.
3. Retirer la plaque de retenue du guide-fil externe en
desserrant les deux grandes vis moletées.
4. Faire tourner le mécanisme de retenue du rouleau con-
ducteur sur la position déverrouillée comme indiqué ci-
dessous puis retirer le rouleau conducteur. (Voir la
Figure B.2).
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5. Retirer la plaque du guide-fil interne.
6. Remplacer les rouleaux conducteurs, les cylindres dʼap-
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pui et les guide-fil internes par un jeu de la même taille
que le nouveau fil.
7. Alimenter le fil à la main depuis le dévidoir du fil, en pas-
sant par dessus la rainure du rouleau conducteur et au
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travers du guide-fil puis dans le coussinet en laiton de
lʼensemble du pistolet et du câble.
8. Remettre en place la plaque de retenue du guide-fil
externe en serrant les deux grandes vis moletées.
Remettre le bras à pression ajustable sur sa position dʼo-
rigine afin dʼappliquer la pression. Ajuster la pression
selon les besoins.
POWER MIG
®
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FIGURE B.2
POSITION
POSITION
VERROUILLÉE
DÉVERROUILLÉE
B-3
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