4. Installer les soutiens de montage de disjoncteur et les
supports de couvercle. Attacher les soutiens de
montage de l'intérieur du disjoncteur [7] aux rails
latéraux de panneau avec des vis autotaraudeuses [8],
tel que montré à la Figure 1. Serrer les vis à 35 lb.-po.
Glisser l'ouverture la plus élevée des supports de
couvercle (fourni avec le kit de couvercle de
disjoncteur), avec les onglets de montage orientés vers
l'intérieur, sur les soutiens de montage de l'extérieur
[9] jusqu'à ce qu'ils cliquent en place. Les supports de
couvercle s'enlèvent facilement en insérant une lame
de tournevis dans l'ouverture sur le côté de
l'assemblage de soutien de montage et en tirant
doucement vers le bas tout en poussant pour retirer le
support. Installer les assemblages complétés de soutien
de montage extérieurs sur les rails latéraux de
panneaux avec des vis autotaraudeuses [8], tel
qu'illustré à la Figure 1. Serrer les vis à 35 lb.-po.
5. Installer les disjoncteurs. Positionner les disjoncteurs
en position pour que les bornes de côté ou ON
reposent sur les barrettes et que les côtés opposés
reposent sur les soutiens de montage. Aligner les trous
dans chaque habitacle de disjoncteur avec les trous
correspondants dans les soutiens de montage. Fixer
les disjoncteurs aux soutiens avec des vis [12] et des
rondelles de retenue [13] et serrer à 35 lb.-po. Fixer les
bornes de disjoncteur côté ligne aux trous filetés dans
les barrettes avec des vis [10] et des rondelles à ressort
coniques [11]. Serrer les vis à 50 lb.-po. Il se peut que
les barrettes aient besoin d'ajustements mineurs pour
s'aligner correctement dans le trou.
Pour le montage de disjoncteurs TQD et THQD dans
un assemblage double dérivation quatre pôles, fixer
chaque disjoncteur au trou central dans son soutien
de montage de disjoncteur et brancher deux des trois
assemblages de barrette tel que listé à la Table 2.
6. Isoler les surfaces de barrettes inutilisées. Appliquer
de multiples couches d'isolation aux surfaces de
barrettes inutilisées, tel que montré à la Figure 3. Un
ruban de thermoplastique reconnu UL 105° C est
nécessaire (OANZ 22, tel que Permacel P-30-105 ou
3M 66R). Faire chevaucher plus de la moitié de
chaque tour précédant, tel que montré, afin d'obtenir
une épaisseur de ruban minimale de 0.013 pouce.
Figure 3. Isolation des surfaces de contact inutilisées de la barrette.