ICP OLB53R100LB-3MC Guide D'installation Et Manuel Du Propriétaire

Masquer les pouces

page de 84

/ 84
Signets

Les langues disponibles

Liens rapides

Télécharger ce manuel

FOURNAISE AU MAZOUT

DÉBIT ASCENDANT

INSTALLATEUR / TECHNICIEN :

UTILISER LES RENSEIGNEMENTS DANS CE MANUEL POUR

L'INSTALLATION / L'ENTRETIEN DE L'APPAREIL ET GARDER

LE DOCUMENT PRÈS DE L'UNITÉ POUR RÉFÉRENCES

ULTÉRIEURES.

PROPRIÉTAIRE :

S.V.P. GARDER CE MANUEL PRÈS DE L'UNITÉ POUR

RÉFÉRENCES ULTÉRIEURES.

Imprimé au Canada

OLB53R

OLB64R

OLB53F

Modèles :

OLB53R100LB-3MC

OLB64R200LB-5MC

OHB53F100LB-3MC

OHB64F200LB-5MC

OLB53F100LB-3MC

OLR105A12C

OLR160B20C

OUF105A12C

OUF160B18C

OLF105A12C

NOLF105A12D

NOUF105A12D

OHB53F

OHB64F

Attention : Ne pas altérer

votre unité ou ses contrôles.

Appeler un technicien qualifié.

Fabriqué par :

Corporation UTC Canada

Division ICP

3400, boulevard Industriel

Sherbrooke, Québec - Canada

J1L 1V8

2006/07/26

X40083 Rev. R

445 01 4083 16

Sommaire des Matières pour ICP OLB53R100LB-3MC

Page 1 FOURNAISE AU MAZOUT Modèles : DÉBIT ASCENDANT OLB53R100LB-3MC OLB64R200LB-5MC OHB53F100LB-3MC OHB64F200LB-5MC OLB53F100LB-3MC OLR105A12C OLR160B20C OUF105A12C OLB53R OUF160B18C OLB64R OLF105A12C NOLF105A12D NOUF105A12D OHB53F OHB64F OLB53F Attention : Ne pas altérer INSTALLATEUR / TECHNICIEN : votre unité ou ses contrôles. UTILISER LES RENSEIGNEMENTS DANS CE MANUEL POUR Appeler un technicien qualifié.
Page 2 SECTION 1 INSTALLATION RECOMMANDATIONS POUR UNE POUR VOTRE SÉCURITÉ INSTALLATION SÉCURITAIRE L’INSTALLATION DOIT ÊTRE CONFORME AUX MISE EN GARDE RÈGLEMENTS LOCAUX NATIONAUX APPLICABLES. AU CANADA, UTILISER LE CODE D’INSTALLATION CSA B139 POUR LES APPAREILS L’installation ou les réparations par du personnel FONCTIONNANT AU MAZOUT.
Page 3 Les points énumérés à la section 2 “Opération” sont essentiels AVERTISSEMENT au fonctionnement normal et sécuritaire du système de chauffage. S’assurer qu’ils ont tous étés bien suivis ; Le détecteur de pression DOIT être utilisé quand Suivre les règlements des codes d’installation NFPA No.31 l’évacuation se fait avec l’évacuateur mural.
Page 4 TABLEAU 1 Dégagements minimums d’installation des matériaux combustible (Installation avec cheminée*) OLB5 - OHB5 – OLR105 – OLF105 – LOCALISATION APPLICATION OLB6 - OHB6 - OLR160 - OUF160 NOLF105 – OUF105 – NOUF105 Fournaise 2.5 cm (1") 2.5 cm (1") Côté...
Page 5 Sans clapet NOTE: Valeurs de résistance thermique pour des cheminées typiques: Du au manque de dilution de l’air qui est ordinairement aspirer par le •h •°F / BTU) : R2 (2 pi cheminée en maçonnerie avec conduit clapet barométrique, le point de saturation des gaz est augmenter. en ardoise et un évent de type A Pour compenser les risques plus élevés de condensation dans l’évent, la cheminée doit être munie d’un revêtement.
Page 6 TABLEAU 3 À moins de 1.8 m (6') (au Canada) du soffite du toit de la Dégagement minimum structure ;* du système d’évacuation murale Au dessus d’un compteur de gaz ou d’un régulateur, ou à moins de 0.9 m (3') du centre vertical du régulateur ; SECTION DU CONDUIT D’ÉVACUATION CANADA ET ÉTATS-UNIS...
Page 7 FIGURE 1.1 FIGURE 1.2 ENLEVER 5” AU TUYAU VISSER LE TUYAU EXTÉRIEUR “VISSÉ” SUR L’EXTÉRIEUR DE L’ÉVENT FIGURE 1.3 FIGURE 1.4 VISSER LE TUYAU “VISSÉ” JUSQU’À COUPER LE TUYAU DE 3” 10” DE L’EXTÉRIEUR DE L’ÉVENT DE DIAMÈTRE D’UNE LONGUEUER DE 3” FIGURE 1.5 FIGURE 1.6 INSÉRER LE TUYAU DE 3”...
Page 8 FIGURE 1.7 FIGURE 1.8 APPLIQUER DU SCELLANT À L’EXTRÉMITÉ DU TUYAU POSITION CORRECT DU COLLET FIGURE 1.9 FIGURE 1.10 LE SURPLUS (DUE À DÉPLACER LE TUYAU “VISSÉ” L’ÉCRASEMENT) DU JUSQU’À LA SORTIE SCELLANT DOIT ÊTRE VISIBLE SCELLANT FIGURE 1.11 LE SURPLUS (DUE À L’ÉCRASEMENT) DU SCELLANT DOIT ÊTRE VISIBLE SCELLANT...
Page 9 FIGURE 1.12 DÉPLACER LE TUYAU “VISSÉ” LE PLUS LOIN POSSIBLE DANS L’ÉVACUATEUR INTERRUPTEUR DE L’ÉVACUATEUR MURAL. RÉFÉRER AU DIAGRAMME ÉLECTRIQUE POUR LE BRANCHEMENT. FIGURE 1.13 FIGURE 1.14 INSTALLER LE APPLIQUER UN SCELLANT STABILISATEUR AUTOUR DU STABILISATEUR...
Page 10 Installation de l’évacuateur au mur - DV-2000™ Installation du système d’évacuation mural – DV-2000™ Faire un trou de 15 cm (6") de diamètre dans le mur en MISE EN GARDE considérant les restrictions des sections précédentes ; Fixer la plaque murale sur le mur intérieur avec des vis appropriées fournis par l’installateur.
Page 11 1.5.1 Généralités AVERTISSEMENT appareils chauffage central nécessitent L’utilisation de l’air de combustion acheminé de approvisionnement adéquat en air de combustion. Il est fréquent de l’extérieur est obligatoire avec les installations à considérer que les vieilles maisons comportent suffisamment évacuation murale. Ce système fonctionne selon le d’infiltrations d’air pour combler les besoins en air de combustion de principe de la combustion scellé...
Page 12 ASTM D-1785 Connexion à l’évacuateur SDR26, SDR21 ASTM D-2241 Insérer le coude 90° femelle-femelle sur le raccord de l’entrée d’air Tuyau de fausse septique ASTM D-2729 en acier inoxydable de l’évacuateur situé sur le coté droit de PVC-DWV ASTM D-2665 l’évacuateur.
Page 13 FIGURE 2 NOTE: Il est possible que lors du premier démarrage de l’unité qu’une légère odeur soit perceptible. Ce phénomène disparaîtra après quelques temps. Ceci est occasionné par la dégradation de l’huile contenue sur les pièces pour la fabrication. DISPOSITIF D’ARRÊT ANTI-REFOULEMENT (BVSO) Pour évacuation par cheminée MISE EN GARDE Le dispositif doit obligatoirement être installé...
Page 14 1.9.2 Humidificateur AVERTISSEMENT Des fils sont fournis pour conduire le courant électrique de 115 volts Les volets (fournis sur place) doivent être motorisé et @ 1.0 amp maximum au transformateur alimentant l’humidificateur. automatique. L’humidificateur est alimenté dès que le ventilateur fonctionne en mode chauffage.
Page 15 SECTION 2 OPÉRATION 2.2.2) Séquence de fonctionnement - Riello 40- 2.1) INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION BF, Évacuation murale PRINCIPAL Les contacts normalement ouverts (W-R) se ferment quand le FIGURE 3 thermostat fait une demande de chauffage ; Le moteur du brûleur démarre. Le ventilateur du moteur du brûleur fait une pré-purge de 10 secondes dans la chambre de combustion, démarrant le cycle de l’air de combustion.
Page 16 2.3.2 Démarrage après défaillance du brûleur 2.2.4 Séquence de fonctionnement, système d’évacuation DV-2000 Ajuster le thermostat en bas de la température ambiante ; Pousser le bouton de réarmement du contrôle primaire du Fonctionnement normal brûleur ; Avant une demande de chauffage, les contacts de l’interrupteur Pour les applications avec évacuateur mural ou avec un (détecteur) de la pression sont fermés ;...
Page 17 FIGURE 3.1 2.3.6 Test de la température de l’évent (Installation cheminée) Insérer un thermomètre dans l’orifice de test, situé sur la bride sortie (évacuation murale) dans tuyau raccordement (évacuation par cheminée) ; La température de l’évent devrait se situer entre 204 et 302°C (400 et 575°F).
Page 18 SECTION 3 ENTRETIEN GÉNÉRAL IMPORTANT NE PAS PASSER L’ASPIRATEUR DANS LES Entretien préventif CHAMBRES EN CÉRAMIQUE – elles sont facilement “Les services d’entretien” fréquents éviteront bris endommagées. prématurés et les inconvénients. Faire inspecter le système de chauffage et le brûleur à des intervalles réguliers par un technicien qualifié.
Page 19 Remplacement de la chambre à combustion 3.1.6 Filtre à air Enlever le brûleur ; Les filtres à air sont de type jetable et devraient être remplacés, au Enlever le contrôle haute-limite de l’appareil ; minimum, une fois par année. La présence de poils d’animaux, de poussière, etc.
Page 20 SECTION 4 INFORMATION Modèle : Numéro de série : Date d’installation de la fournaise : Soir : Nos tél. service – Jour : Nom et adresse du technicien de service : RÉSULTAT DU TEST DE MISE EN MARCHE Gicleur : Pression : lb/po Bande principale...
Page 21 TABLEAU 4.1 Spécifications techniques Modèle : OLB53R100LB-3MC & OLR105A12C OLB64R200LB-5MC & OLR160B20C TAUX ET PERFORMANCE Allure de chauffe (USGPH) 0.50 0.63 0.75 0.72 0.85 0.97 1.14 Pression pompe (PSIG) Input (BTU/h) 70,000 88,200 105,000 100,800 119,000 135,800 159,600 Puissance de chauffage,installation cheminée (BTU/h)
Page 22 TABLEAU 4.2 Spécifications techniques Modèle : OHB64F200LB-5MC&OUF160B18C O HB 53 F 10 0 LB - 3 M C / OU F 10 5A 12 C / N OU F 10 5A 12 D TAUX ET PERFORMANCE Allure de chauffe (USGPH) 0.50 0.63 0.75...
Page 23 TABLEAU 4.3 Spécifications techniques OLB53F100LB-3MC, OLF105A12C & NOLF105A12D Modèle : TAUX ET PERFORMANCE Allure de chauffe (USGPH) 0.50 0.63 0.75 0.72 Pression pompe (PSIG) Input (BTU/h) 70,000 88,200 105,000 100,800 Puissance de chauffage, installation cheminée (BTU/h) 59,200 73,000 87,800 Puissance de chauffage, évacuation murale (BTU/h) 59,400 73,200 88,200...
Page 24 FIGURE 5.1 Modèle: OLB53R100LB-3MC & OLR105A12C DNS-0571 Rév. C FIGURE 5.2 Modèle: OLB64R200LB-5MC & OLR160B20C DNS-0573 Rév. B...
Page 25 FIGURE 5.3 Modèle: OHB53F100LB-3MC & OUF105A12C DNS-0568 Rév. C FIGURE 5.4 Modèle: OHB64F200LB-5MC & OUF160B18C DNS-0572 Rév. D...
Page 26 FIGURE 5.5 Modèle : OLB53F100LB-3MC & OLF105A12C DNS-0570 Rév. C FIGURE 5.6 Model: NOUF105A12D DNS-0674 Rév. E...
Page 27 FIGURE 5.7 Modèle: NOLF105A12D DNS-0676 Rév. D...
Page 28 FIGURE 6 Diagramme électrique, OLB53R, OLB64R, OHB53F, OHB64F, OLB53F, OLR105A12C, OLR160B20C, OUF105A12C, NOUF105A12D, OUF160B18C, OLF105A12C & NOLF105A12D DNS-1011 Rev. B...
Page 29 LISTE DE PIÈCES Modèle : OLB53R100LB-3MC & OLR105A12C B50031A...
Page 30 LISTE DE PIÈCES Modèle : OLB53R100LB-3MC & OLR105A12C ITEM No DESSIN DESCRIPTION B30756-02 ASS ECHANGEUR COMPLET B30465-02 ASS ECHANGEUR SUPERIEUR B30518 ASS CHAMBRE A COMBUSTION B30517 ASS GARNITURE D'ECHANGEUR B30757 ASS ECHANGEUR INFERIEUR F07O001 ECROU HEXAGONAL A BRIDE 3/8-16NC LAITON...
Page 31 LISTE DE PIÈCES Modèle : OLB64R200LB-5MC & OLR160B20C B50032A...
Page 32 LISTE DE PIÈCES Modèle : OLB64R200LB-5MC & OLR160B20C ITEM No DESSIN DESCRIPTION B30786-02 ASS ECHANGEUR COMPLET B30596 ASS ECHANGEUR SUPERIEUR B30531 ASS CHAMBRE A COMBUSTION (COMPREND ITEM 7) F07O001 ECROU HEXAGONAL A BRIDE 3/8-16NC LAITON B30753 GARNITURE,RONDELLE TUBE D'OBSERVATION B30787 ASS ECHANGEUR INFERIEUR B30532 ASS GARNITURE D'ECHANGEUR...
Page 33 LISTE DE PIÈCES Modèle : OHB53F100LB-3MC & OUF105A12C B50033A...
Page 34 LISTE DE PIÈCES Modèle : OHB53F100LB-3MC & OUF105A12C ITEM No DESSIN DESCRIPTION B30756-01 ASS ECHANGEUR COMPLET B30465-01 ASS ECHANGEUR SUPERIEUR B30517 ASS GARNITURE D'ECHANGEUR B30518 ASS CHAMBRE A COMBUSTION B30757 ASS ECHANGEUR INFERIEUR F07O001 ECROU HEXAGONAL A BRIDE 3/8-16NC LAITON B30753 GARNITURE,RONDELLE TUBE D'OBSERVATION B30431...
Page 35 LISTE DE PIÈCES Modèle : OHB64F200LB-5MC & OUF160B18C B50034A...
Page 36 LISTE DE PIÈCES Modèle : OHB64F200LB-5MC & OUF160B18C ITEM No DESSIN DESCRIPTION B30786-01 ASS ECHANGEUR COMPLET B30597 ASS ECHANGEUR SUPERIEUR B30531 ASS CHAMBRE A COMBUSTION F07O001 ECROU HEXAGONAL A BRIDE 3/8-16NC LAITON B30532 ASS GARNITURE D'ECHANGEUR B30787 ASS ECHANGEUR INFERIEUR B30619 DEFLECTEUR ARRIERE B30618...
Page 37 LISTE DE PIÈCES Modèle : OLB53F100LB-3MC & OLF105A12C B50035A...
Page 38 LISTE DE PIÈCES Modèle : OLB53F100LB-3MC & OLF105A12C ITEM No DESSIN DESCRIPTION B30756-01 ASS ECHANGEUR COMPLET B30465-01 ASS ECHANGEUR SUPERIEUR B30518 ASS CHAMBRE A COMBUSTION B30517 ASS GARNITURE D'ECHANGEUR B30757 ASS ECHANGEUR INFERIEUR F07O001 ECROU HEXAGONAL A BRIDE 3/8-16NC LAITON B30753 GARNITURE,RONDELLE TUBE D'OBSERVATION B30477...
Page 39 LISTE DES PIÈCES Modèle : NOLF105A12D B50037A...
Page 40 LISTE DES PIÈCES Modèle : NOLF105A12D ITEM No DESSIN DESCRIPTION B30756-01 ASS ECHANGEUR COMPLET B30465-01 ASS ECHANGEUR SUPERIEUR B30518 ASS CHAMBRE A COMBUSTION B30517 ASS GARNITURE D'ECHANGEUR B30757 ASS ECHANGEUR INFERIEUR F07O001 ECROU HEXAGONAL A BRIDE 3/8-16NC LAITON B30753 GARNITURE, RONDELLE TUBE D'OBSERVATION B30477 SEPARATEUR B30478...
Page 41 LISTE DE PIÈCES Modèle : NOUF105A12D B50036A...
Page 42 LISTE DE PIÈCES Modèle : NOUF105A12D ITEM No DESSIN DESCRIPTION B30756-01 ASS ECHANGEUR COMPLET B30465-01 ASS ECHANGEUR SUPERIEUR B30517 ASS GARNITURE D'ECHANGEUR B30518 ASS CHAMBRE A COMBUSTION B30757 ASS ECHANGEUR INFERIEUR F07O001 ECROU HEXAGONAL A BRIDE 3/8-16NC LAITON B30753 GARNITURE, RONDELLE TUBE D'OBSERVATION B30431 SEPARATEUR B30430...
Page 43 OIL FIRED FURNACE Models: UPFLOW OLB53R100LB-3MC OLB64R200LB-5MC OHB53F100LB-3MC OHB64F200LB-5MC OLB53F100LB-3MC OLR105A12C OLR160B20C OUF105A12C OLB53R OLB64R OUF160B18C OLF105A12C NOLF105A12D NOUF105A12D OHB53F OHB64F OLB53F Caution: Do not tamper with the unit or its controls. INSTALLER / SERVICE TECHNICIAN: Call a qualified technician.
Page 44 PART 1 INSTALLATION SAFE INSTALLATION REQUIREMENTS SAFETY CONSIDERATIONS THE INSTALLATION OF OIL FIRED HEATING UNITS WARNING SHALL BE IN STRICT ACCORDANCE WITH THE REGULATIONS OF THE AUTHORITIES HAVING Installation or repairs performed by unqualified JURISDICTION. IN CANADA CSA B139 AND IN THE persons can result in hazards to them and others.
Page 45 1.2.2 Freezing Temperature and Your Structure Seal supply and return air ducts; The vent system MUST be checked to determine that it is the correct type and size; WARNING Install correct filter type and size; Unit MUST be installed so that electrical components are protected from direct contact with water.
Page 46 TABLE 1 Minimum Installation clearances from combustible materials (Chimney installation*) OLB5-OHB5-OLR105 OL105- LOCATION APPLICATION OLB6-OHB6-OLR160 OUF160 NOLF105-OUF105-NOUF105 Furnace 2.5 cm (1") 2.5 cm (1") Sides Supply plenum, warm air duct within 6‘ of furnace 2.5 cm (1") 2.5 cm (1") Back Furnace 46 cm (18")
Page 47 Without a barometric damper 1.4.3 Side-wall venting - DV-2000™ Due to the lack of dilution air that would ordinarily be drawn into the Direct Vent System barometric damper, the dew point of the flue gases is raised. To offset the increased tendency for vent condensation, the chimney must be The furnace can be side-wall vented, without the use of a side-wall lined.
Page 48 TABLE 3 WARNING Minimum clearances of side-wall vents Models OHB6, OLB6, OLR160, and OUF160 Cuts and abrasion hazard. PORTION OF VENT CANADA AND UNITED STATES Always wear protective gloves and eye protection when Vent pipe, up to vent terminal* 7.6 cm (3") handling the vent material.
Page 49 FIGURE 1.1 FIGURE 1.2 CUT OUTER SLEEVE THREAD SPIN SLEEVE BACK 5” ONTO OUTER SLEEVE FIGURE 1.3 FIGURE 1.4 THREAD SPIN SLEEVE BACK 10” CUT STAINLESS STEEL CORE BACK BY 3” FIGURE 1.5 FIGURE 1.6 INSERT STAINLESS STEEL DRIVE THREE STAINLESS STEEL CORE ONTO BREECH TUBE SCREWS, STARTING NEAR TOP...
Page 50 FIGURE 1.7 FIGURE 1.8 APPLY THE SEALANT TO THE TUBE END CORRECT BAND OVERLAP FIGURE 1.9 FIGURE 1.10 SEALANT FLOWING TWIST SPIN SLEEVE TIGHTLY INTO OUT FROM UNDER BREECH COLLAR BAND CLAMP AT BREECH SEALANT OUTFLOW FIGURE 1.11 SEALANT FLOWING OUT FROM UNDER BAND CLAMP AT TERMINAL SEALANT OUTFLOW...
Page 51 FIGURE 1.12 TWIST SPIN SLEEVE TIGHTLY INTO RECESS VENT TERMINAL PRESSURE SWITCH. REFER TO WIRING DIAGRAM FOR ELECTRICAL CONNECTION. FIGURE 1.13 FIGURE 1.14 INSTALL CAULK TO SEAL STABILIZER STABILIZER SHROUD TO THE WALL SHROUD...
Page 52 With the stainless steel core now firmly attached to the terminal, tear Pull the insulation back to expose the corrugated stainless off the other green gum-sealing strip from the backing. Wrap the seal steel core. strip around the joint, always keeping the centreline of the seal strip Cut the corrugated stainless steel core back by 7.6 cm (3") over the line where the corrugated stainless steel core makes the on the IFV Series vent.
Page 53 Connection of combustion air piping to the terminal Solvent based glue; DV-2000™ Antistatic fabric softeners for clothes dryers; Acid based masonry cleaning materials. Refer to Part 1, section 5.3 (1.5.3), Outdoor Combustion Air – Side-wall Venting, DV-2000™ for a complete description. 1.5.3 Ducted outdoor combustion air AIR FOR COMBUSTION...
Page 54 The DV-2000 ™ venting system requires additional parts, which Riello 40-BF burner are not included with the kit. These additional parts must be constructed of 3" Schedule 40 PVC, PVC-SWV, SDR-26,SDR- Fully insert the female end of the 2" - 90° street elbow into the combustion 21, Septic Sewer Pipe, or ABS plastic pipe, fittings and sealant.
Page 55 10 (or less) micron filter times, so it must incorporate a flow proving switch if it is to be wired into the in the fuel oil line. ICP requires that this practice be furnace control box. Most modern EACs have the required integral airflow followed in order for the lifetime heat exchanger proving switch.
Page 56 1.9.2 Humidifier Terminals are provided to direct 115 volts @ 1.0 Amp maximum CAUTION to the transformer powering the humidifier. The humidifier will be Dampers (purchased locally) MUST be automatic. energised anytime the blower is operating in the “Heating Mode”. Wire the 115-volt power as indicated in Figure 6.
Page 57 2.2.2 Sequence of operation 2.2.4 Sequence of operation Riello 40-BF Side-wall Venting DV-2000™ Venting system Normal operation Normally open contact (W-R) on SPDT relay closes when thermostat calls for heat; Before a call for heat, the contacts of the pressure switch are Burner motor starts.
Page 58 2.3.2 Restart after burner failure 2.3.5 Perform the supply air temperature rise test Set thermostat lower than the room temperature; Operate the burner for at least 10 minutes; Press the reset button on the burner primary control (relay); Measure the temperature of the air in the return air plenum; With side-wall venting and Riello burner, set thermostat higher Measure the temperature of the air in the largest trunk coming off than the room temperature for 10 seconds, then set lower than...
Page 59 FIGURE 3.1 DNS-0703 Rev. A 2.3.8 Fan-Limit adjustment 2.3.9 DV-2000™ Blocked intake/blocked vent test Modification of the “FAN ON” and “HI” limit settings on the Fan-Limit On side-wall vented furnaces, the DV-2000™ venting system can cause a malfunctioning of the furnace and result in premature incorporates a safety shutdown system that will shut the burner down wear of the heat exchanger.
Page 60 PART 3 MAINTENANCE 3.1) GENERAL IMPORTANT Do not vacuum the ceramic chambers—they are easily Preventive Maintenance damaged. "Preventive maintenance" is the best way to avoid unnecessary expense and inconvenience. Have your heating system and burner inspected at regular intervals by a qualified service Soot will have collected in the first sections of the heat exchangers technician.
Page 61 3.1.6) Air filters Remove the brass nuts on the stainless steel heat exchanger studs; Pry the bottom half of the heat exchanger apart by using the Air filters are the disposable type. They should be replaced at least once a year. Dusty conditions, presence of animal hair etc. may designated prying tabs;...
Page 62 PART 4 INFORMATION Model: Serial number: Furnace installation date: Service telephone # - Day: Night: Dealer name and address: START-UP TEST RESULTS Nozzle: Pressure: lbpsi Burner adjustments: Primary air Fine air Drawer assembly Smoke scale: (Bacharach) Gross stack temperature: °F Ambient temperature: °F Chimney draft:...
Page 63 TABLE 4.1 Technical specifications Model : OLB53R100LB-3MC & OLR105A12C OLB64R200LB-5MC & OLR160B20C RATING AND PERFORMANCE Firing rate (USGPH) 0.50 0.63 0.75 0.72 0.85 0.97 1.14 Pump pressure (PSIG) Input (BTU/h) 70,000 88,200 105,000 100,800 119,000 135,800 159,600 Heating capacity, chimney installation (BTU/h)
Page 64 TABLE 4.2 Technical specifications Model : O HB 53 F 10 0 LB - 3 M C / O U F 10 5A 12 C / N OU F 10 5A 12 D OHB 6 4 F 2 0 0 LB - 5M C & O U F 16 0 B 18 C RATING AND PERFORMANCE Firing rate (USGPH) 0.50...
Page 65 TABLE 4.3 Technical specifications Model : OLB53F100LB-3MC, OLF105A12C & NOLF105A12D RATING AND PERFORMANCE Firing rate (USGPH) 0.50 0.63 0.75 0.72 Pump pressure (PSIG) Input (BTU/h) 70,000 88,200 105,000 100,800 Heating capacity, chimney installation (BTU/h) 59,200 73,000 87,800 Heating capacity, side-w all installation (BTU/h) 59,400 73,200 88,200...
Page 66 FIGURE 5.1 Model: OLB53R100LB-3MC & OLR105A12C DNS-0571 Rev. C FIGURE 5.2 Model: OLB64R200LB-5MC & OLR160B20C DNS-0573 Rev. B...
Page 67 FIGURE 5.3 Model: OHB53F100LB-3MC & OUF105A12C DNS-0568 Rev. C FIGURE 5.4 Model: OHB64F200LB-5MC & OUF160B18C DNS-0572 Rev. D...
Page 68 FIGURE 5.5 Model : OLB53F100LB-3MC & OLF105A12C DNS-0570 Rev. C FIGURE 5.6 Model : NOUF105A12D DNS-0674 Rev. E...
Page 69 FIGURE 5.7 Model: NOLF105A12D DNS-0676 Rev. D...
Page 70 FIGURE 6 Wiring diagram, OLB53R, OLB64R, OHB53F, OHB64F, OLB53F, OLR105A12C, OLR160B20C, OUF105A12C, NOUF105A12D, OUF160B18C, OLF105A12C & NOLF105A12D DNS-1010 Rev. A...
Page 71 PARTS LIST Model: OLB53R100LB-3MC & OLR105A12C B50031A...
Page 72 PARTS LIST Model: OLB53R100LB-3MC & OLR105A12C ITEM PART # DESCRIPTION B30756-02 Complete heat exchanger B30465-02 Top heat exchanger B30518 Combustion chamber B30517 Gasket, heat exchanger B30757 Bottom heat exchanger F07O001 Hexagonal flange nut 3/8-16NC brass B30753 Gasket panel, peep hole...
Page 73 PARTS LIST Model : OLB64R200LB-5MC & OLR160B20C B50032A...
Page 74 PARTS LIST Model : OLB64R200LB-5MC & OLR160B20C ITEM PART # DESCRIPTION B30786-02 Complete heat exchanger (combustion chamber included) B30596 Top heat exchanger B30531 Combustion chamber (item 7 included) F07O001 Hexagonal flange nut 3/8-16NC brass B30753 Gasket panel, peep hole B30787 Bottom heat exchanger B30532 Gasket, heat exchanger...
Page 75 PARTS LIST Model : OHB53F100LB-3MC & OUF105A12C B50033A...
Page 76 PARTS LIST Model : OHB53F100LB-3MC & OUF105A12C ITEM PART # DESCRIPTION B30756-01 Complete heat exchanger (combustion chamber included) B30465-01 Top heat exchanger B30517 Gasket, heat exchanger B30518 Combustion chamber (item 3 included) B30757 Bottom heat exchanger F07O001 Hexagonal flange nut 3/8-16NC brass B30753 Gasket panel, peep hole B30431...
Page 77 PARTS LIST Model : OHB64F200LB-5MC & OUF160B18C B50034A...
Page 78 PARTS LIST Model : OHB64F200LB-5MC & OUF160B18C ITEM PART # DESCRIPTION B30786-01 Complete heat exchanger (combustion chamber included) B30597 Top heat exchanger B30531 Combustion chamber (item 5 included) F07O001 Hexagonal flange nut 3/8-16NC brass B30532 Gasket, heat exchanger B30787 Bottom heat exchanger B30619 Rear baffle B30618...
Page 79 PARTS LIST Model : OLB53F100LB-3MC & OLF105A12C B50035A...
Page 80 PARTS LIST Model : OLB53F100LB-3MC & OLF105A12C ITEM PART # DESCRIPTION B30756-01 Complete heat exchanger (combustion chamber included) B30465-01 Top heat exchanger B30518 Combustion chamber (item 4 included) B30517 Gasket, heat exchanger B30757 Bottom heat exchanger F07O001 Hexagonal flange nut 3/8-16NC brass B30753 Gasket panel, peep hole B30477...
Page 81 PARTS LIST Model : NOLF105A12D B50037A...
Page 82 PARTS LIST Model : NOLF105A12D ITEM PART # DESCRIPTION B30756-01 Complete heat exchanger (combustion chamber included) B30465-01 Top heat exchanger B30518 Combustion chamber (item 4 included) B30517 Gasket, heat exchanger B30757 Bottom heat exchanger F07O001 Hexagonal flange nut 3/8-16NC brass B30753 Gasket panel, peep hole B30477...
Page 83 PARTS LIST Model : NOUF105A12D B50036A...
Page 84 PARTS LIST Model : NOUF105A12D ITEM PART # DESCRIPTION B30756-01 Complete heat exchanger (combustion chamber included) B30465-01 Top heat exchanger B30517 Gasket, heat exchanger B30518 Combustion chamber (item 3 included) B30757 Bottom heat exchanger F07O001 Hexagonal flange nut 3/8-16NC brass B30753 Gasket panel, peep hole B30431...

Ce manuel est également adapté pour:

Olb64r200lb-5mc Ohb53f100lb-3mc Ohb64f200lb-5mc Olb53f100lb-3mc Olr105a12c Olr160b20c ... Afficher tout