Table des Matières
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11 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTÈME
11.10 - Condenseur
Le condenseur est du type à plaquesLe raccordement hydraulique
de l'échangeur thermique est un raccord Victaulic. Le condenseur
comporte une isolation thermique en mousse de polyuréthane de
19 mm. En standard, l'évaporateur est équipé d'une protection
antigel.
11.11 - Économiseur
L'économiseur du type à plaques.
11.12 - Fluide frigorigène
Les unités 61AF sont chargées avec du fluide frigorigène R-407C
liquide, un mélange non azéotropique de réfrigérants comprenant
23 % de R-32, 25 % de R-125 et 52 % de R-134a, caractérisé par
le fait que lors d'un changement d'état, la température du mélange
liquide/vapeur n'est pas constante comme c'est le cas des
réfrigérants azéotropiques.
Tous les contrôles doivent être des tests de pression, et la table
appropriée des rapports pression/température doit être utilisée
pour déterminer les températures saturées correspondantes
(courbe de bulle ou courbe de rosée).
La détection des fuites est particulièrement importante sur les
unités chargées de fluide frigorigène R-407C. Selon que la fuite
a lieu en phase liquide ou en phase vapeur, la proportion des
différentes composantes dans le liquide restant n'est pas la même.
REMARQUE : Exécuter régulièrement des contrôles
d'étanchéité et réparer immédiatement toute fuite détectée.
En cas de fuite sur l'échangeur à plaques, un remplacement
de la pièce s'impose.
Le fluide frigorigène doit toujours être rechargé en phase liquide
dans le conduit.
La bouteille de fluide frigorigène doit toujours contenir au moins
10 % de sa charge initiale.
Se reporter aux données de la plaque signalétique pour connaître
la quantité de fluide frigorigène par circuit.
11.13 - Pressostat de sécurité HP
Les unités 61AF sont équipées de pressostats de sécurité côté
haute pression à réarmement automatique, calibrés à une pression
relative de 3130 kPa (alarme Soft à acquittement manuel).
REMARQUES : Surveillance en service :
- Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
- Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à
l'exploitant de constituer et de tenir un registre de
surveillance et d'entretien.
- Respecter les programmes de contrôle de la norme
EN378, annexe D.
- Si elles existent, suivre les recommandations
professionnelles locales.
- Surveiller régulièrement l'état des revêtements (peinture)
pour détecter les corrosions caverneuses.
- Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs
l'éventuelle présence d'impuretés (par exemple grains
de silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine d'une
usure ou d'une corrosion par piqûre.
- Filtrer le fluide caloporteur et procéder à des inspections
internes telles que celles décrites dans EN378, annexe C.
- Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur
ou l'exploitant seront portés au dossier de supervision et
d'entretien.
RÉPARATION
Toute réparation ou modification, y compris le remplacement
de pièces mobiles :
- doit respecter les réglementations locales et être réalisée
par des opérateurs qualifiés et en conformité avec les
procédures qualifiées,
- doit être réalisée conformément aux instructions du
fabricant d'origine. Les réparations et modifications
nécessitant un montage permanent (brasage tendre,
soudage, dudgeonnage, etc.) doivent être réalisées selon
les procédures correctes et par des opérateurs qualifiés.
Toute modification ou réparation doit être consignée dans le
dossier de supervision et de maintenance.
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