Graco Gusmer GH-2 Instructions page 49

Problème
Mouvement erratique de la pompe
Faible débit de la pompe
Du produit fuit au niveau du joint
de la tige de la pompe
Absence de pression d'un côté
REMARQUE : Le tableau Localiser la fuite sur la vanne
concerne la panne « La pompe de dosage ne tient pas la
pression lorsqu'elle est à l'arrêt ».
Tableau 3 : Localiser la fuite sur la vanne
La vanne de distribution
de la pompe côté B est sale
ou endommagée.
L'entrée de la pompe côté A
est sale ou endommagée.
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Cavitation de la pompe
Commutateur d'inversion de proximité
desserré
Vanne directionnelle défectueuse.
Flexible à fluide ou pistolet obstrué ; le
diamètre intérieur du flexible d'entrée
de fluide (F) est trop petit
Vanne de piston ou vanne d'admission
du bas de pompe usée
La pression de la pompe d'alimentation
ne convient pas
Joints du presse-étoupe usés
Du produit fuit au niveau du disque
de rupture de sortie de la pompe
La pression de la pompe d'alimentation
ne convient pas
La soupape d'admission
côté B est sale ou
endommagée.
La vanne de distribution
de la pompe côté A est sale
ou endommagée.
Cause
La pression de la pompe d'alimentation
est trop faible. Réglez la pression pour
qu'elle soit à 7 bar (0,7 MPa, 100 psi)
minimum.
Produit trop dense. Consultez le
fournisseur de produit pour connaître la
température de fluide conseillée afin de
maintenir une viscosité de 250 à
1500 centipoises.
Voir Les pompes ne changent pas de
direction, page 50.
Remplacer la vanne directionnelle
hydraulique (207)
Ouvrez et débouchez le flexible à fluide
ou utilisez un flexible de D.I. supérieur.
Voir le manuel de la pompe.
Vérifiez la pression de la pompe
d'alimentation et réglez-la à 7 bars
(0,7 MPa, 100 psi) minimum.
Remplacez. Voir le manuel de la pompe.
Vérifier si le réchauffeur principal (W)
et les vannes de décompression (R)
sont obstruées. Débouchez. Remplacez
le disque de rupture (512) par un neuf ;
ne le remplacez pas par un bouchon
de tuyauterie.
Vérifiez la pression de la pompe
d'alimentation et réglez-la à 7 bars
(0,7 MPa, 100 psi) minimum.
Déséquilibre de pression/produit
Pour déterminer quel composant n'est pas équilibré, contrôlez
la couleur d'un peu de produit pulvérisé. Les produits à deux
composants sont généralement un mélange de produits clairs
et foncés, donc le composant sous-proportionné est souvent
facile à déterminer.
Lorsque vous avez déterminé quel composant est
sous-proportionné, pulvérisez hors de la cible en observant
le manomètre pour ce composant.
Par exemple : Si le composant B est sous-proportionné,
concentrez-vous sur le manomètre B. Si le manomètre B indique
une mesure nettement plus élevée que le manomètre A, le
problème se situe au niveau du pistolet. Si le manomètre B
indique une mesure nettement plus faible que le manomètre A,
le problème se situe au niveau de la pompe.
Dépannage
Solution
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