Table des Matières
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10) Réparation de composants hermétiques
a) Au cours des réparations des composants hermétiques, toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées
de l'équipement qui subit les manipulations avant tout retrait de couvercles hermétiques et similaires. S'il est indispensable
d'alimenter l'équipement en électricité pendant les opérations de service, un dispositif de détection des fuites fonctionnant en
permanence doit être situé au point le plus critique afin d'avertir en cas de situation potentiellement dangereuse.
b) Une attention particulière doit être accordée à ce qui suit afin de garantir que l'enveloppe ne soit pas altérée d'une manière
qui affecte le niveau de protection en cas d'interventions sur les composants électriques. Cela doit inclure les dommages aux
câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non conformes à la spécification initiale, les dommages sur les joints,
l'ajustement incorrect des presse-étoupes etc.
• Veillez à ce que l'appareil soit monté de manière sûre.
• Veillez à ce que que les joints ou les matériaux de scellement ne se soient pas dégradés au point de ne plus empêcher
l'infiltration d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
L'utilisation d'un enduit à base de silicone peut compromettre la fiabilité de certains types d'équipements de détection
de fuite. Les composants à sécurité intrinsèque n'ont pas à être isolés avant de subir une intervention.
11) Réparation des composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez pas de charges inductives ou de capacités permanentes au circuit sans vous assurer que cela ne dépassera pas la
tension admissible et le courant autorisés pour l'équipement utilisé. Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types
sur lesquels il est possible de travailler lorsqu'ils sont sous tension en présence d'une atmosphère inflammable. L'appareillage
d'essai doit présenter les caractéristiques nominales correctes. Les composants ne doivent être remplacés que par des pièces
spécifiées par le fabricant. Les autres pièces peuvent entraîner l'inflammation du frigorigène dans l'atmosphère à la suite d'une
fuite.
12) Câblage
Vérifiez que le câblage n'est pas exposé à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des bords
tranchants ou à tout autre facteur environnemental défavorable. Cette vérification doit également tenir compte des effets du
vieillissement ou des vibrations continues de sources comme les compresseurs ou les ventilateurs.
13) Détection des réfrigérants inflammables
Des sources potentielles d'inflammation ne doivent en aucun cas être utilisées pour la recherche ou la détection de fuites de
réfrigérant. L'utilisation d'une lampe haloïde (ou de tout autre détecteur utilisant une flamme nue) est à proscrire.
14) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes suivantes de détection des fuites sont considérées comme acceptables pour les systèmes contenant des
réfrigérants inflammables. Des détecteurs électroniques des fuites doivent être utilisés pour détecter les réfrigérants
inflammables mais leur sensibilité peut être inadéquate ou nécessiter un recalibrage. (Les équipements de détection doivent
être calibrés dans une zone sans réfrigérant.) Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source potentielle d'inflammation
et qu'il est adapté au réfrigérant utilisé. L'équipement de détection des fuites doit être réglé sur un pourcentage de LFL du
réfrigérant et doit être calibré en fonction du produit employé, et le pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) doit être
confirmé. Les fluides de détection des fuites sont adaptés à une utilisation avec la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de
détergents contenant du chlore est à éviter dans la mesure où le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder la tuyauterie
en cuivre. En cas de soupçon de fuite, toutes les flammes nues doivent être éteintes ou éliminées. Si une fuite de réfrigérant est
détectée et si un brasage est nécessaire, tout le réfrigérant du système doit être récupéré ou isolé (au moyen de vannes d'arrêt)
dans une partie du système située à distance de la fuite. L'azote exempt d'oxygène (OFN) doit ensuite être purgé à travers le
système à la fois avant et pendant le processus de brasage.
15) Enlèvement et évacuation
Lors d'une intervention sur le circuit de fluide frigorigène pour effectuer des réparations ou pour tout autre objectif, des
procédures conventionnelles doivent être appliquées. Toutefois, il est important de suivre la meilleure pratique dans la mesure
où l'inflammabilité constitue un facteur majeur. La procédure suivante doit être respectée :
• Enlever le réfrigérant ;
• Purger le circuit avec un gaz inerte ;
• Évacuer ;
• Purger de nouveau avec un gaz inerte ;
• Ouvrir le circuit en coupant ou en brasant.
La charge de réfrigérant doit être recueillie dans des bouteilles de récupération adéquates. Le système doit être vidangé avec
de l'azote exempt d'oxygène afin de sécuriser l'appareil. Ce processus peut devoir être répété à plusieurs reprises.
N'utilisez pas d'air comprimé ou d'oxygène pour cette tâche.
Vidangez de la manière suivante : coupez le vide dans le système avec de l'azote exempt d'oxygène, continuez de remplir
jusqu'à ce que la pression de service soit atteinte, ventilez dans l'atmosphère, puis finalement réalisez le vide. Ce processus
doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système.
Lorsque la charge finale d'azote exempt d'oxygène est utilisée, le système doit être ramené à la pression atmosphérique afin
de permettre le bon déroulement des opérations. Cette étape est absolument primordiale si des opérations de brasage doivent
avoir lieu sur les tuyauteries.
Assurez-vous que la sortie de la pompe d'évacuation n'est pas proche d'une source d'inflammation et qu'une ventilation est
disponible.
16) Procédures de chargement
En plus des procédures de chargement conventionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées.
REMARQUE
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