Table des Matières
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14 INFORMATIONS RELATIVES À L'ENTRETIEN
1) Vérifications de la zone
Avant de commencer toute intervention sur les systèmes contenant des fluides frigorigènes inflammables, des vérifications
de sécurité sont nécessaires afin de minimiser le risque d'inflammation. Pour les réparations du système frigorifique, les
précautions suivantes doivent être respectées avant de réaliser tout travail sur le système.
2) Procédure d'intervention
Les interventions doivent être entreprises dans le cadre d'une procédure contrôlée de manière à minimiser le risque de
présence d'un gaz ou d'une vapeur inflammable au cours du travail.
3) Zone d'intervention générale
Tout le personnel d'entretien ainsi que les autres personnes qui travaillent dans la zone locale doivent être informés de la
nature des travaux réalisés. Tout travail dans un espace confiné doit être évité. La zone entourant l'espace de travail doit être
divisée en sections. Assurez-vous que les conditions à l'intérieur de la zone ont été sécurisées via un contrôle des matériaux
inflammables.
4) Vérification de la présence de réfrigérant
La zone doit être contrôlée avec un détecteur de fluide frigorigène adéquat avant et pendant les travaux afin de garantir que
le technicien connaît l'existence des atmosphères explosibles. Assurez-vous que l'équipement de détection des fuites qui est
utilisé est adapté à une utilisation avec des fluides frigorigènes inflammables, c'est-à-dire qu'il ne produit pas d'étincelles, qu'il
est scellé de manière adéquate et qu'il est intrinsèquement sûr.
5) Présence d'un extincteur
Si des travaux générant de la chaleur doivent être réalisés sur un équipement de réfrigération ou sur des parties associées, des
équipements adéquats de protection anti-incendie doivent être disponibles à portée de main. Un extincteur à poudre sèche ou
CO2 doit se trouver à proximité de la zone de chargement.
6) Absence de sources d'inflammation
Toute personne réalisant des travaux liés à un système de réfrigération impliquant l'exposition de tuyaux qui contiennent ou ont
contenu des fluides frigorigènes inflammables ne doit en aucun cas utiliser des sources d'inflammation d'une manière pouvant
représenter un risque d'incendie ou d'explosion. Il convient de maintenir l'ensemble des sources d'inflammation potentielles
(ex : personne fumant une cigarette, etc.) suffisamment à distance du site d'installation, de réparation, de retrait et de mise au
rebut, car ces opérations pourraient entraîner la libération de fluide frigorigène inflammable dans l'espace environnant. Avant
de réaliser les travaux, la zone entourant l'équipement doit être examinée afin de garantir l'absence de risques d'incendie ou de
sources d'inflammation. Des signaux « Interdiction de fumer » doivent être affichés.
7) Ventilation de la zone
Veillez à ce que la zone soit à l'air libre ou à ce qu'elle soit ventilée de manière adéquate avant toute intervention sur le système
ou avant tout travail générant de la chaleur. Une ventilation d'un certain degré doit être continue pendant toute la durée des
travaux. La ventilation doit disperser de manière sûre tout fluide frigorigène émis et l'expulser de préférence vers l'extérieur
dans l'atmosphère.
8) Vérifications de l'équipement de réfrigération
Lorsque des composants électriques sont changés, ils doivent être adaptés à leur usage prévu et à la spécification correcte.
Les lignes directrices du fabricant en matière d'entretien et de service doivent être suivies à tout moment. En cas de doute,
consultez le service technique d'assistance du fabricant. Les vérifications suivantes doivent être appliquées aux installations
utilisant des fluides frigorigènes inflammables :
• Le volume de la charge est conforme à la taille du local dans lequel les éléments contenant un fluide frigorigène sont
installées ;
• La machinerie et les ouvertures de ventilation fonctionnent correctement et ne sont pas obstruées ;
• Si un circuit frigorifique indirect est utilisé, le circuit secondaire doit être vérifié quant à la présence de fluide frigorigène ; le
marquage de l'équipement continue à être visible et lisible.
• Les marques et les symboles qui sont illisibles doivent être corrigés ;
• Les tuyaux ou les composants de réfrigération sont installés dans une position où ils ne sont pas susceptibles d'être
exposés à une substance pouvant corroder les éléments qui contiennent des fluides frigorigènes, à moins que ces
éléments ne soient fabriqués dans des matériaux qui sont intrinsèquement résistants à la corrosion ou qui sont protégés
d'une manière adaptée contre la corrosion.
9) Vérifications des dispositifs électriques
Les opérations de réparation et d'entretien des composants électriques doivent inclure des vérifications de sécurité initiales
et des procédures de contrôle des composants. En cas de défaut pouvant compromettre la sécurité, aucune alimentation
électrique ne doit être connectée au circuit avant que le défaut n'ait été traité de manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas
être corrigé immédiatement alors qu'il est nécessaire de poursuivre les opérations, une solution temporaire adéquate doit être
utilisée. Cela doit être indiqué au propriétaire de l'équipement de manière à ce que toutes les parties concernées soient au
courant.
Les vérifications de sécurité initiales doivent inclure les vérifications suivantes :
• Vérifier que les condensateurs sont déchargés : cela doit s'effectuer de manière sûre afin d'éviter toute possibilité
d'étincelles.
• Vérifier qu'aucun composant ou câblage électrique sous tension n'est exposé au cours du chargement, de la récupération
ou de la purge du système.
• Vérifier qu'il y a continuité de la liaison équipotentielle à la terre.
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10) Réparation de composants hermétiques
a) Au cours des réparations des composants hermétiques, toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées
de l'équipement qui subit les manipulations avant tout retrait de couvercles hermétiques et similaires. S'il est indispensable
d'alimenter l'équipement en électricité pendant les opérations de service, un dispositif de détection des fuites fonctionnant en
permanence doit être situé au point le plus critique afin d'avertir en cas de situation potentiellement dangereuse.
b) Une attention particulière doit être accordée à ce qui suit afin de garantir que l'enveloppe ne soit pas altérée d'une manière
qui affecte le niveau de protection en cas d'interventions sur les composants électriques. Cela doit inclure les dommages aux
câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non conformes à la spécification initiale, les dommages sur les joints,
l'ajustement incorrect des presse-étoupes etc.
• Veillez à ce que l'appareil soit monté de manière sûre.
• Veillez à ce que que les joints ou les matériaux de scellement ne se soient pas dégradés au point de ne plus empêcher
l'infiltration d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
REMARQUE
L'utilisation d'un enduit à base de silicone peut compromettre la fiabilité de certains types d'équipements de détection
de fuite. Les composants à sécurité intrinsèque n'ont pas à être isolés avant de subir une intervention.
11) Réparation des composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez pas de charges inductives ou de capacités permanentes au circuit sans vous assurer que cela ne dépassera pas la
tension admissible et le courant autorisés pour l'équipement utilisé. Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types
sur lesquels il est possible de travailler lorsqu'ils sont sous tension en présence d'une atmosphère inflammable. L'appareillage
d'essai doit présenter les caractéristiques nominales correctes. Les composants ne doivent être remplacés que par des pièces
spécifiées par le fabricant. Les autres pièces peuvent entraîner l'inflammation du frigorigène dans l'atmosphère à la suite d'une
fuite.
12) Câblage
Vérifiez que le câblage n'est pas exposé à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des bords
tranchants ou à tout autre facteur environnemental défavorable. Cette vérification doit également tenir compte des effets du
vieillissement ou des vibrations continues de sources comme les compresseurs ou les ventilateurs.
13) Détection des réfrigérants inflammables
Des sources potentielles d'inflammation ne doivent en aucun cas être utilisées pour la recherche ou la détection de fuites de
réfrigérant. L'utilisation d'une lampe haloïde (ou de tout autre détecteur utilisant une flamme nue) est à proscrire.
14) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes suivantes de détection des fuites sont considérées comme acceptables pour les systèmes contenant des
réfrigérants inflammables. Des détecteurs électroniques des fuites doivent être utilisés pour détecter les réfrigérants
inflammables mais leur sensibilité peut être inadéquate ou nécessiter un recalibrage. (Les équipements de détection doivent
être calibrés dans une zone sans réfrigérant.) Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source potentielle d'inflammation
et qu'il est adapté au réfrigérant utilisé. L'équipement de détection des fuites doit être réglé sur un pourcentage de LFL du
réfrigérant et doit être calibré en fonction du produit employé, et le pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) doit être
confirmé. Les fluides de détection des fuites sont adaptés à une utilisation avec la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de
détergents contenant du chlore est à éviter dans la mesure où le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder la tuyauterie
en cuivre. En cas de soupçon de fuite, toutes les flammes nues doivent être éteintes ou éliminées. Si une fuite de réfrigérant est
détectée et si un brasage est nécessaire, tout le réfrigérant du système doit être récupéré ou isolé (au moyen de vannes d'arrêt)
dans une partie du système située à distance de la fuite. L'azote exempt d'oxygène (OFN) doit ensuite être purgé à travers le
système à la fois avant et pendant le processus de brasage.
15) Enlèvement et évacuation
Lors d'une intervention sur le circuit de fluide frigorigène pour effectuer des réparations ou pour tout autre objectif, des
procédures conventionnelles doivent être appliquées. Toutefois, il est important de suivre la meilleure pratique dans la mesure
où l'inflammabilité constitue un facteur majeur. La procédure suivante doit être respectée :
• Enlever le réfrigérant ;
• Purger le circuit avec un gaz inerte ;
• Évacuer ;
• Purger de nouveau avec un gaz inerte ;
• Ouvrir le circuit en coupant ou en brasant.
La charge de réfrigérant doit être recueillie dans des bouteilles de récupération adéquates. Le système doit être vidangé avec
de l'azote exempt d'oxygène afin de sécuriser l'appareil. Ce processus peut devoir être répété à plusieurs reprises.
N'utilisez pas d'air comprimé ou d'oxygène pour cette tâche.
Vidangez de la manière suivante : coupez le vide dans le système avec de l'azote exempt d'oxygène, continuez de remplir
jusqu'à ce que la pression de service soit atteinte, ventilez dans l'atmosphère, puis finalement réalisez le vide. Ce processus
doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système.
Lorsque la charge finale d'azote exempt d'oxygène est utilisée, le système doit être ramené à la pression atmosphérique afin
de permettre le bon déroulement des opérations. Cette étape est absolument primordiale si des opérations de brasage doivent
avoir lieu sur les tuyauteries.
Assurez-vous que la sortie de la pompe d'évacuation n'est pas proche d'une source d'inflammation et qu'une ventilation est
disponible.
16) Procédures de chargement
En plus des procédures de chargement conventionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées.
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