Soldadura De Aços Inoxidáveis; Soldadura De Alumínio - Elettro SYNERGIC MIG 4150 Manuel D'instructions

aumento considerável de projecções (borrifos).
• Utilizar um fio que tenha a mesma qualidade do aço a
soldar. Recomenda-se sempre utilizar fios de boa
qualidade. Evitar soldaduras co
causar defeitos de soldadura.
• Evitar soldaduras em peça
m anchas de óleo ou graxa.
4 .4. SOLDADURA DE AÇOS INOXIDÁVEIS
A soldadura de aços inoxidáveis da série 300 deve ser
efectuada com gás de protecção com alto teor de Argon,
com uma pequena percentagem de oxigeno
anidrido carbónico CO2, aproximadamente 2%.
Não tocar o fio com as mãos. É importante manter sempre
a zona de soldadura limpa para não poluir a junta a soldar.
4 .5. SOLDADURA DE ALUMÍNIO
Para soldadura de alumínio é necessá
• Argon puro como gás de protecção.
• Um fio de compo sição adequada com o material básico
que será soldado.
• Utilizar rebolo e escovadores específic
sem jamais usá-los em outros materiais.
• Para a soldadura de alumínio deve-se utilizar tocha
P 3KP ou SPOOL-GUN com o acoplamento Art. 530196.
5 . DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA
1 DEFEITO -Porosidade (interna e externa
CAUSAS • Fio defeituoso (enferrujado
superficialmente)
• Falta de protecção de
- escasso fluxo de gás
- fluxómetro defeituoso
- redutor malhado pela falta de
do gás de protecção de CO
- electroválvula defeituosa
- bocal porta corrente obstruído por bo
- orifícios de efluxo de gás obstruídos
- correntes de ar presentes n
soldadura.
2 DEFEITO - ranhuras de retracção
C AUSAS • Sujeira ou ferrugem n
está a ser trabalhada.
• Cordão muito pequeno.
• Cordão muito côncavo.
• Cordão muito pen
3 DEFEITO - Incisões laterais
C AUSAS • Passo muito rápido
• Corrente baixa e tensõ
4 DEFEITO - Borrifos excessivos
C AUSAS • Tensão muito alta.
• Indutância insuficiente.
• Falta de um pré aq
protecção de CO2.
6 . MANUTENÇÃO DA APARELHAGEM
• Bocal de protecção gás
Este bocal deve ser desobstruído periodicamente de
part ículas metálicas. Se deformado ou ondulado substituí-
lo.
• Bocal porta-corrente.
Somente um bom contacto entre este bocal e o fio
assegura um arco estável e uma boa distribuição de
corrente; para ta nto, é preciso observar as seguintes
recomendações:
A) O orifício do bocal p
limpo e sem oxidação.
B) Após longas soldaduras os borri
facilmente, obstando a saída do fio.
Portanto, é necessário lim
m fios oxidados que podem
s oxidadas ou que apresentem
O2 ou de
rio utilizar:
os para alumínio,
ao cordão)
gás devido a:
pré aquecedor
2
a zona de
o fio ou na peça que
etrado.
es de arco elevadas.
uecedor de gás de
orta-corrente deve ser mantido
fos prendem-se mais
par frequentemente o bocal e, se
necessário, substituí-lo.
C) O bocal porta-corrente deve estar sempre bem apertado
no corpo da tocha . Os ciclos térmicos sofridos pela tocha
podem
consequente aquecimento do corpo
uma inconstân
• Guia do fio.
É uma parte importante que deve ser controlada
frequentemente já que o fio pode depositar na guia pó de
cobre ou pequenas limalhas. Limpá-la periodicamente
juntam ente com as passagens de gás, com ar comprimido
seco.
As guias ficam submetidas a desgaste contínuo, portanto,
torna-se necessá
sua substituição.
• Grupo motor de alimentação do fio.
Limpar
eliminando eventuais ferrugens ou resíduos metálicos
presentes devido à alimentação das bobines. É necessário
efectuar
responsável pela alimentação do fio: dobado
alimentador de fio, guia e bocal porta-corrente.
s:
rrifos
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causar o afrouxamento
cia no avanço do fio.
rio, após um certo período de tempo, a
periodicamente todo o
um controlo periódico
do mesmo, com
da tocha e do bocal e
conjunto de rolos,
de todo o grupo
ura, rolo