Soldadura De Los Aceros Inoxidables; Soldadura Del Aluminio - Elettro SYNERGIC MIG 4150 Manuel D'instructions

normalmente ARGON + CO2 con porcentajes de Argon
que van del 75% hacia arriba. Con esta mezcla el cordón
de soldadura estará bien empalmado y estético.
Utilizando CO2 puro, como gas de protección se obtendrán
cordones estrechos, con una mayor penetración pero con
notable aumento de proyecciones (salpicaduras).
• Utilizar un hilo de adjunción de la misma calidad respecto
al cero por soldar. Conviene siempre usar hilos de buena
calidad, evitar soldar con hilos oxidados que podrían
provocar defectos en la soldadura.
• Evitare soldar en piezas oxidadas o que presenten
manchas de aceite o de grasa.

4.4. SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

La soldadura de los aceros inoxidables de la serie 300,
deberá hacerse con gas de protección de alto tenor de
Argon, con un pequeño porcentaje de oxígeno O2 o de
anhídrido carbónico CO2 aproximadamente el 2%.
No tocar el hilo con las manos. Es importante mantener
siempre la zona de soldadura limpia para no ensuciar la
junta por soldar.

4.5. SOLDADURA DEL ALUMINIO

Para la soldadura del aluminio es necesario utilizar:
• Argon puro como gas de protección.
• Un hilo de adjunción de composición adecuada al
material base por soldar.
• Utilizar muelas y cepilladoras específicas para el aluminio
que no sean utilizadas nunca para otros materiales.
• Para la soldadura del aluminio se deberán usar las
antorchas: P3KP o SPOOL-GUN con la conexión Art.
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5. DEFECTOS EN SOLDADURA
1 DEFECTO -Porosidad (internas o externas al cordón)
CAUSAS • Hilo defectuoso (oxidado superficialmente)
• Falta de protección de gas debida a:
- flujo de gas escaso
- flujómetro defectuoso
- reductor
precalentador del gas de protección de CO2
- electroválvula defectuosa
- tobera porta corriente atascada por las
salpicaduras
- orificios de salida del gas atascados
- corrientes de aire presentes en la zona de
soldadura.
2 DEFECTO - Grietas de contracción
CAUSAS • Hilo o pieza en elaboración sucios u
oxidados.
• Cordón demasiado pequeño.
• Cordón demasiado cóncavo.
• Cordón demasiado penetrado
3 DEFECTO - Incisiones laterales
CAUSAS • Pasada demasiado rápida
• Corriente baja y tensiones de arco elevadas
4 DEFECTO - Salpicaduras excesivas
CAUSAS • Tensión demasiado alta.
• Inductancia insuficiente.
• Falta de un precalentador del gas de
protección de CO2
6. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
• Tobera protección gas
Esta tobera debe ser liberada periódicamente de las
salpicaduras metálicas. Si estuviese deformada u ovalada,
sustituirla.
• Tobera porta corriente.
Solo un buen contacto entre tobera e hilo asegura un arco
estable y una óptima erogación de corriente; es necesario
por tanto observar las siguientes precauciones:
helado, por falta de
A) El orificio de la tobera portacorriente deberá mantenerse
libre de suciedad y de óxido.
B) Después de soldaduras largas, las salpicaduras se
pegan más fácilmente obstaculizando la salida del hilo.
Es por tanto necesario limpiar a menudo la tobera y si
fuese necesario sustituirla.
C) La tobera porta corriente debe estar siempre bien
apretada al cuerpo antorcha. Los ciclos térmicos sufridos
por la antorcha podrían provocar un aflojamiento con
consiguiente calentamiento del cuerpo de la antorcha y de
la tobera y una inconstancia en el avance del hilo.
• Vaina guíahilo.
Es una parte importante que deberá ser controlada a
menudo ya que el hilo puede depositar polvo de cobre o
delgadísimas cascarillas. Limpiarla periódicamente junto
con los pasajes del gas con aire comprimido seco.
Las vainas son sometidas a un continuo deterioro, por lo
que se hace necesario su sustitución, pasado un cierto
período.
• Grupo motorreductor.
Limpiar periódicamente el conjunto de rodillos de arrastre
de eventual óxido o residuos metálicos, debido al arrastre
de las bobinas. Es necesario un control periódico de todo
el grupo responsable del arrastre del hilo: carrete, rodillos
guíahilo, vaina y tobera porta corriente.
un
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