Bedienung - Atlas Copco EP7XS HR10 Mode D'emploi

EP7XS HR10
Hinweise zur Einstellung des Dosol-Ölers entneh-
men Sie den Angaben zum Luftleitungszubehör
in unserem Hauptkatalog.
Schmierungsfreie Modelle:
• Bei schmierfreien Werkzeugen, die auf Kunden-
wunsch bereitgestellt werden, ist es nicht nachtei-
lig, wenn die Druckluft eine geringe Ölmenge
enthält, die von einem DIM- oder Dosol-Öler ab-
gegeben wird.
Eine Ausnahme stellen Turbinenwerkzeuge dar,
für die ein ölfreier Betrieb gewährleistet werden
muss.
Druckluftanschluss
• Das Werkzeug ist für einen Betriebsdruck (e) von
6 - 7 bar = 600 - 700 kPa = 6–7 kp/cm
• Den Druckluftschlauch vor dem Anschließen
sorgfältig sauberblasen.
Installationsvorschlag
Die Installations-Kits von Atlas Copco sind alle für
eine optimale Leistung Ihrer Werkzeuge ausge-
legt.Wir haben unsere Installations-Sätze unterteilt
für Material-abtragende- und Montagewerkzeu-
ge.Hiermit können Sie eine Installation in wenigen
Minuten durchführen, denn alle Komponenten sind
komplett vormontiert und einsatzbereit. Einfacher
geht es nicht!
Gefilterte, regulierte Luft für max. Luftstrom
von 8 l/Sek
BALL VALVE + MIDI F/R 15 +ERGOQIC 10
8202 0845 48
ErgoNIP 10 5 m CABLAIR 08
8202 1180 77
Weitere Informationen entnehmen Sie dem, Atlas
Copco Industrial Power Tools catalogue Best.-Nr.
9837 3000 04.

Bedienung

Einstellung des Anziehmoments
A
Die Stellschraube ist durch die Öffnung im
Gehäuse sichtbar. Evtl. die Ausgangsspindel
drehen.
Nach dem Einstellen nicht vergessen, die Öffnung
im Gehäuse wieder zu verschließen.
Es empfiehlt sich, die Einstellung mit dem
kleinsten Anziehdrehmoment zu beginnen, indem
die Stellschraube etwa 6 Umdrehungen herausge-
schraubt wird. Die Schraube nicht mehr.
2
ausgelegt.
ErgoQIC 08 ErgoNIP 08
Male 1/4" BSP
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 2344 00
DE Sicherheit und Bedienungsanleitung
Immer das eingestellte Anziehdrehmoment der
aktuellen Schraubverbindung überprüfen.
Prüfmethode - statisch oder dynamisch
Für die ErgoPulse-Maschinen wird eine statische
Messung des Moments empfohlen.
Wird eine dynamische Messung mit einem elek-
tronischen Reihenmomentwandler ausgeführt, ist die
Meßmethode immer durch eine statische Kontrolle
mit einem Momentschlüssel (elektronisch) zu über-
prüfen.
Für weitere Informationen lesen Sie im "Taschen-
buch der Impulswerkzeuge", Bestellnr. 9833 1225
01.
Wartung
Für höchste Leistung
Bei harten Arbeitsbedingungen - weichen Verbindun-
gen, ständiger Benutzung und langen Anziehzeiten
- wird eine Schmierung der Luft empfohlen.
Bei extrem trockener Luft kann sich die Lebens-
dauer der Lamellen und die Leistung des Geräts
verringern. Eine tägliche Ölversorgung (0.1 - 0.2 ml)
in den Geräteinlaß oder der Einsatz einer Schmier-
vorrichtung Typ Atlas Copco Ölnebelschmierer DIM
oder des Punktschmierers DOS wird die Leistung
des Geräts verbessern.
Die Impulseinheit mit Öl auffüllen
Damit die Maschine optimal funktioniert, muß die
Impulseinheit
richtig mit Öl aufgefüllt werden. Aufgrund einer
möglichen geringfügigen Leckage kann es erforder-
lich sein, die Impulseinheit zwischen den Wartungs-
intervallen aufzufüllen. Wie oft das erforderlich ist,
ist von der Art des Schraubverbands, der Anzahl des
Festziehens und der Festziehzeit usw. abhängig. Ein
richtiger Ölstand in der Impulseinheit verlängert die
Serviceintervalle.
Zu viel Öl in der Impulseinheit verursacht eine
niedrige Impulsfrequenz und verlangsamt das Anzie-
hen.
Zu wenig Öl in der Impulseinheit verursacht eine
hohe Impulsfrequenz und es besteht die Gefahr für
ein verringertes Anziehdrehmoment. Besonders bei
den ersten Schraubzyklen nach einer Unterbrechung
kann die Maschine überdrehen.
Folgendes Hydrauliköl verwenden : 22 cST / 40°C
(ISO VG22) Wenn die Maschine eine Zeit lang mit
zu wenig Öl in der Impulseinheit benutzt wird, kann
die Impulseinheit beschädigt werden.
Nach dem Auffüllen das Anziehdrehmoment
kontrollieren.
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