Composition; Caracteristiques; Preparation Du Poste De Travail - SAMES KREMLIN E50 Notice Originale

7. COMPOSITION

 Moteur pneumatique, électrique en option
 Régulation pneumatique avec traitement d'air
 Variateur de vitesse mécanique
 Pompes doseuses à engrenages
 Faisceaux de flexibles
 Pistolet mélangeur statique ou dynamique (manuel ou automatique)

8. CARACTERISTIQUES

 Viscosité admissible à froid : 8 000 mPa/s
 Dosage (suivant version) : de 100/8 à 100/20, de 100/20 à 100/50 et de 100/50 à 1001/00
 Débit au coup par coup : 2cc mini
 en continu : 2L./mn
 en pulvérisation :1L./mn
 Autres plages de débit sur demande
 Pistolet à mélange dynamique interne possible

9. PREPARATION DU POSTE DE TRAVAIL

Placer près de la machine :
 Le fût de résine (à une température entre 10° et 25°)
 Le fût de durcisseur (à une température entre 10° et 25°)
 Un récipient vide (pour récupérer le solvant de rinçage)
A. ALIMENTATION DE LA MACHINE EN AIR COMPRIME
 Le rendement attendu dépend en premier lieu de la qualité de filtration et de lubrification de l'air
comprimé.
 Avant chaque utilisation, vérifier l'état du filtre à air et du lubrificateur placé sur la machine.
 Le débit d'huile doit être régulier et proportionnel au débit d'air consommé (Huile préconisée :
Viscosité Engler à 50° c 2 à 2,5).
 Consommation d'air à 6 bar : - 600 L / mn (injection),
B. MISE EN PRODUIT DES POMPES
 Avant l'ouverture des fûts, essuyer le couvercle afin d'éviter la pollution du produit par des impuretés
ou des corps étrangers,
 Dans le cas où le produit décante, il est impératif de malaxer jusqu'à l'obtention d'un produit
homogène avant pompage.
Nota : Dans le cas ou l'isocyanate est utilisé comme durcisseur, il est conseillé d'éviter toute
manipulation qui augmente le contact avec l'air (ex : transvasement) car il est très sensible à
l'humidité contenue dans l'air ambiant. Si possible, mettre le produit sous azote afin de le rendre
étanche à l'air ou utiliser un filtre Silicagel monté sur le coté de la machine.
SAMES KREMLIN
- 900 L / mn (pulvérisation).
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