3 | Spécifications
Brevets (en instance)
Demande n° 10 2018 208 826.8
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3.
Veillez à contrôler le système de fluide frigorigène en suivant une trajectoire
continue de sorte qu'aucune zone susceptible de présenter des fuites ne puisse
être oubliée. En présence d'une fuite détectée, poursuivez le test sur le reste du
système.
4.
Renouvelez le contrôle aux ports de service après avoir enlevé leurs bouchons.
Soufflez de l'air sur les ports de service afin d'éliminer les impuretés autour de
ceux-ci. A l'aide du détecteur, réalisez un contrôle sur le réglage de sensibilité
moyenne (7 g/an).
5.
Déplacez le détecteur à une vitesse maximum de 75 mm/s (3 po/s) et à une
distance proche de 9,5 mm (3/8 po) de la surface contrôlée, en décrivant un
cercle complet autour des points de test (interrupteurs, capteurs, raccords des
tuyaux de fluide frigorigène, etc.).
6.
En principe, plus le déplacement de la sonde est lent et proche de la zone à
tester, plus la probabilité de repérer une fuite est importante. Cependant, les
détecteurs relevant de cette norme se basent sur l'air d'échantillonnage à 9,5
mm (3/8 po) de distance. Il est recommandé de renouveler le test lorsqu'une
fuite est détectée alors que l'appareil est réglé sur la sensibilité la plus élevée.
Ceci est vrai en particulier lorsque la sonde est maintenue en statique au niveau
d'un joint ou lorsqu'elle est mise en contact physique avec un joint pendant son
déplacement. Renouvelez le test en déplaçant la sonde au niveau de la zone
cible, en veillant à garder l'écart préconisé (9,5 mm ou 3/8 po), de sorte à
pouvoir déterminer si l'importance de la fuite peut être corrigée. Après avoir
détecté une fuite potentielle en utilisant le réglage de sensibilité élevée (4 g/an),
il peut également être utile d'effectuer à nouveau le contrôle en réglant l'appareil
sur la sensibilité moyenne (7 g/an).
074-710-P16A D-TEK 3 Operating Manual
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